5.3.1 申请及论证
1) 需求部门根据实际需要编制项目可行性研究报告以及项目实施总体规划制订设备预计需求计划。
2) 针对可行性报告，使用部门、技术中心、工程设备中心等相关部门召开项目论证会，论证可行性。
3) 小型成套设备实施参照单机设备采购进行。
5.3.2 审核
1) 通过论证后的采购需求，在公司总经理或分管副总核准后，转入工程设备中心进行采购（流程同单机采购）
5.3.3 实施采购
1) 工程设备中心根据设备种类寻找设备厂家，发布议标邀请以及技术要求文件。
2) 组织技术论证，与厂家进行相关初步谈判，调整技术需求并要求相关厂家提供详细的报价单（详细的设备性能描述、用料情况、电器控制情况、关键零部件及其品牌、设备制造安装调试周期、价款及付款方式等）。
3) 针对预算书编制对比分析表（调整差异、分析优缺点），明确目标采购对象。大型（大额）设备采购议标结果报分管副总审核后确定最终合作方。
4) 与目标采购方进行谈判并按照流程签订采购合同
5.3.4 履行合同
1) 按照合同约定实施合同内容
5.3.5 接收与验收
1) 安装、验收、移交、结项
5.3.6 备注
1) 成套设备转入项目进行专项管理；必要时成立项目组进行实施
5.4 零部件备品备件采购管理
5.4.1 申请、复核、审核
1) 各分子公司设备部根据库存情况、生产情况及设备状态等，依据公司采购制度订制各设备每月所需的配件计划，并填报于《月度物品采购申请单》内，注明所需的数量，型号等技术参数以及采购用途、使用地点信息。
2) 交管理中心仓库组审核库存情况。
3) 交事业部生产厂长及事业部总经理及工程设备中心总监审核。
4) 单项大金额项目的备品备件交公司总经理审批。
5.4.2 实施采购
1) 工程设备中心设备管理部实施采购。注意：如果采购部门因故不能及时采购的，可由使用部门或各分子公司设备部在经过设备管理部同意后代为采购，采购回来后，发票和备品备件等交设备管理部审核、验收。
2) 行政采购便于采购的部分转行政采购进行采购。
3) 设备采购议标参照议标流程进行；行政采购参照公司采购流程。
5.4.3 入库验收
1) 所购的备品备件到厂后，各分子公司设备部门负责人会同仓库组有关人员，对相应的物品进行逐一验收清点。（参到货接收流程。）
2) 对于不合格的配件，或发错的配件，应及时通知相关采购人员进行及时处理。
5.4.4 履行合同
1) 经验收合格的配件，由仓库组人员开具《物品入库单》并交给采购人员。采购人员将购物发票及《物品入库单》一同交财务平账或报销，结束本次采购。
2) 需要先行付款部分，凭验收入库单向财务交付票据即可。
5.4.5 附表
1) 需求申请单/采购申请单
2) 项目验收接收表
3) 设备验收单
5.5 设备到货接收流程
5.5.1 接收准备
1) 要求合作单位发货前提前3天通知预计到货的时间以及数量等，在预计时间电话跟踪进程。
2) 根据卸货、仓储等需求，指定专人提前联系装卸车辆、清理场地等。
5.5.2 清点接收
1) 到货后，组织卸货。
2) 对需要使用叉车、吊机卸货的，需要复核货物重量、设备重心（特别需要注意装箱设备）等信息，联系配套吨位的设备卸货，现场专人指挥进行，确保卸货安全。
3) 清点货物数量并与随车货运清单对比核实；对设备外观进行查验。确认没有因运输导致损坏或损失。
5.5.3 开箱验收
1) 设备到厂后各分子公司设备管理部负责人,会同仓库管理员一同开箱验收。
2) 根据购销合同协议及装箱单，对内物件设备逐一进行清点,检查二者是否相符。
3) 检查设备出厂合格证,使用说明书,装配图等原始资料和技术文件是否齐全,有缺陷应向生产厂家索要,所有文档均由工程设备中心存档。
4) 查设备主机是否完好、附件、配件是否良好有无锈蚀情况。
5) 开箱验收完成后,将所有物品放回原处。
6) 填写《设备开箱验收单》由参加验收的人员共同签字确认归档，对验收发现问题和碰损件应做详细记录，并及时向生产厂家反馈，及时要求其派员处理。
7) 对于一些由生产厂家负责安装调试的设备（特别是进口设备），应会同设备供货厂家技术人员一同参加设备开箱验收工作，禁止自行开箱验收。
5.5.4 费用支付
1) 支付运费、卸车费用；对到货情况进行详细记录并将记录交资料员处存档。
2) 对于合同中已经包含，但供货方要求货到代付的运费部分，要求供货方随车带现金收款收据（注明已经收到我公司的代付运费）。
3) 凭供货公司开具的收款收据、运输协议、运货司机的收款收据以及合同进行代付运费的报销。
5.5.5 异常处理
1) 发现货物损失损坏的，第一时间与发货方以及承运方沟通解决并汇报部门经理协调处理。
5.6 设备安装调试流程
5.6.1 安装准备
1) 要求安装单位提前3天告知（指导）安装人员预计进厂时间，以便做安装准备。
2) 安装人员进厂后，明确施工队的负责人、联系方式及我公司的对接人。与我公司的设备管理员、现场管理人员碰头，告知我公司的管理要求及安装注意事项。
3) 食宿：我公司可以提供帮助的，协助联系。
4) 安装用气：对于设备安装需要使用的氧气、乙炔、氩气、液化气等，运输到工地的车辆等，提供给对方联系方式或协助联系。
5) 安装用水电：协调我公司机修人员对设备安装用水用电根据安装需要接通。
6) 要求施工方提供安装计划以及需要配合的事项以便监督。
7) 根据安装计划及我公司要求，对安全控制项目制订专项控制方案并实施。
8) 对于需要购买的辅助材料配件，提前申请购买以保障安装的及时性。
5.6.2实施安装
1) 设备管理员负责制订安装计划、协调安装进程、现场组织及局部调整，施工管理员负责进行现场监督并记录；将实际施工情况与施工计划进行对比，对于较大出入的地方，沟通调整并记录。
2) 设备的安装根据生产工艺流程及设备布局的需要, 合理选择安装位置。
3) 加强过程控制，对影响施工安全以及质量的项目进行重点监控
4) 检查安装环境是否符合设备安装要求；根据设备使用说明书要求,检查设备安装所需的水、电、汽、管线的安装是否符合规定；对安装完毕的设备进行全方位检查，检查无误后方可进行试车和调试。
5.6.3 设备调试
1) 空机调试：设备安装完毕之后，首先进行空机调试，调整修正直至达到设计标准参数为止。可运转设备调试时,首先采用手动试运行，确认正常后方可送电；压力容器类实施调试，首先应以小压力充气进行检查，以低转速试运行5-10分钟检查各部位是否协调,动作是否一致,润滑是否良好,电器接地是否可靠等，确认正常后方可转入正常调试过程。
2) 负载调试：空机调试合格之后，进行少量负载使用实验，相关参数达到预定目标之后，转入大量生产与正常使用。对于以生产产品为主的设备，根据使用说明书及技术参数完成各项调试工作,检测经该设备生产出来的产品是否符合质量要求。
5.6.4 验收移交归档
1) 施工方、设备接收管理方、实际维护使用人等共同进行实地验收，验收合格，各方签字确认责任随之转移。对于转入试生产的设备，试生产开始，管理责任即转入使用部门。
2) 根据采购合同要求的规格型号用料、行业设计规范、设备实际使用性能、设备采购预期目标的实际达成情况进行综合验收。
3) 有调整项目，由施工方进行调整，直至达到设计目标，各方签字为止。
4) 项目验收后所有施工资料原件全部移交档案室；设备使用要求及使用说明的部分复印件移交使用方；设备原理、维护保养资料复印件移交设备管理部（各厂机修班组）。
5.6.5 结算结项
1) 凭验收移交单，与合作方进行结算，验收不合格不得进行结算。
2) 结算由工程设备中心与合作方共同进行，财务审核。
5.7 验收移交流程
5.7.1 自检
1) 施工完成，实施方自我检查，与施工合同、施工要求进行对比，确认实施完毕之后，向工程设备中心提交书面验收申请。（小型项目直接口头联系进行即可）
5.7.2 复核
1) 工程设备中心接到申请之后，在3天内对申请验收事项的实际完成情况进行核实，核实无误之后，工程设备中心/设备管理部组织关联方进行验收及移交。
5.7.3 验收
1) 组织方：工程设备中心/设备管理部。
2) 参与方：施工方、设备管理员、施工管理员、设备使用方、设备管理方。
3) 涉及的土建部分：按照国家规定要求的方式方法等进行；对于不办理证照的土建施工，参照国家相关标准方式进行阶段验收及竣工验收。
4) 验收方式：工程设备中心设备管理部，重点针对合同条款的实际实施情况，设备的安装及实际运转使用情况进行验收；使用部门，重点针对使用效果进行验收；资产所有部门或管理部门重点针对验收时的实际状态进行。
5) 验收标准：合同约定的质量、数量、工期等；设计能力以及设计效果的达到情况。
5.7.4 移交
1) 验收的同时，资产管理权以及使用保管责任随之转移。（验收不合格的除外）
2) 对于已经投入运行的设备设施，自投入运行时开始，保管及管理责任转移到使用部门。
3) 设备涉及的相关资料同步移交：竣工资料转入档案室；设备使用规程、维护资料原件工程设备中心保管，复印件转设备管理及使用部门。
5.7.5 形成的文件
1) 验收移交单：参加验收的人员签字确认。
5.7.6附件
1) 验收移交单
2) 竣工文件移交单
3) 项目实施结项表
5.8 设备日常保养与维护
5.8.1 维护保养责任部门：设备设施的实际使用管理部门是维护保养的责任部门，界定为各个生产厂区的生产机修部门。
5.8.2 关联责任人界定：所有设备均需制订使用责任人及管理责任人，参责任人列表进行。生产设备建议由当班生产人员对生产设备进行清洁、润滑等日常维护，设备使用责任人监督执行情况，同时各分子公司设备部设备保养责任人负责监督设备使用责任人的按章操作情况。
5.8.3 维护保养标准：参设备单机的使用说明书及维护保养说明、车间特殊情况进行。
5.8.4 保养计划：工程设备中心设备管理部负责编制《___年生产设施维护保养计划》并负责跟踪实施。
5.8.5 维护记录：具体保养工作，根据保养部位的分工，分别由机修、电工、操作工进行。保修完成之后，按照要求填写《设备日常保养记录表》，由保养人员每周汇总之后上交各分子公司设备部经理。
5.9 设备日常维修流程
5.9.1 了解故障状况
1) 分子公司机修班组根据生产部门提供的《设备故障修理告知单》所述的故障情况，针对生产提及的问题，进行针对性的维修。
2) 处理故障前深入现场，向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况、异常现象、产生故障的部位等，了解过去是否发生过类似情况及处理经过。
5.9.2 现场试车观察
1) 若设备带病动作不会使故障范围扩大，可启动设备，操纵有关控制机构，观察故障现象及各参数变化状态，结合操作人员提供的情况进行比较、分析。
2) 对与开机可能导致设备损毁的，不得带电试车，采用手工运转方式进行检查。
5.9.3 查阅技术资料
1) 根据故障现象查清楚故障所在部位及相关是工作原理，同时查阅设备技术维修保养档案，看是否发生过类似现象故障及此故障可能导致的关联故障及处理措施，以帮助故障评断并有效排除本次故障。
2) 设备管理人员必须深入学习设备说明书以及设备相关资料；每日查看值班维修记录。生产过程中的故障必须以最短时间去排除，减少并力争杜绝现场查资料环节。（纳入人员考核。）
5.9.4 确诊故障
1) 根据工作原理，结合调查了解和自己观察的现象，做出一个初步的故障判断，然后根据这个判断进行进一步的检查、试验。肯定或修正判断，直至确诊故障。
5.9.5 修理实施阶段
1) 根据实际情况，本着“先外后内、先调后拆”原则，制订修理工作的具体措施和步骤，开始进行修理。
2) 对维修过程可能涉及的危险项目制订专项保障方案并在维修过程中重点控制。
5.9.6总结经验
1) 故障排除后，总结有益经验和方法，找出防止故障发生的改进措施。
2) 每周机修电工班组长针对当周的故障以及处理情况在所在班组内进行分析培训。
3) 每月由工程设备中心设备管理部经理安排专人针对当月的设备故障及维修维护处理情况进行整理，并召开主管会议讨论明确降低故障的方案并监督落实实施。
5.9.7 评价：为保障维修检修质量，由设备使用部门针对维修情况进行评价，做为检修人员考评及薪资发放的依据之一。
5.9.8 记录归档
1) 维修完成之后，针对故障相关情况进行记录；将本次故障的发生、判断、排除、修理的全过程，详细记录，然后归入设备技术档案备查；记录单由各分子公司设备部负责汇总。
2) 附表：《设备故障修理告知单》、《设备日常保养记录表》
5.10 设备抢修流程
5.10.1 告知：故障发生车间主管第一时间通知值班人员(电气部分通知电工，设备故障通知机修)进行维修操作。
5.10.2 抢修：各分子公司设备部值班人员接到通知之后，须在5分钟内到达故障位置进行处理。处理原则：首先以最快速度保障设备运转，先行保证生产的正常进行；在生产中间休息时间进行彻底维修；中间休息时间无法彻底解决问题的，在生产结束之后进行彻底解决。
5.10.3 由各分子公司设备部值班人员针对故障现象进行记录（故障发生的时间、原因、停顿时间、解决的措施、避免的建议方案等）。
5.10.4 当场解决的问题，故障解决之后，由车间主管（或生产指定的操作人员）针对处理结果进行确认；无法当场处理的问题，在值班记录中详细记录，在第二日进行处理；处理完成之后，由车间主管（或生产指定的操作人员）对维修结果进行评价。
5.10.5 《设备故障修理告知单》在维修结束之后，上交所在班组长，每周由各分子公司设备部副经理汇总后上交工程设备中心存档。各分子公司设备部经理每月针对故障情况编写故障统计表及减少故障的方案并报工程设备中心设备管理部经理。
5.10.6 故障问题以及处理情况由值班人员在值班记录本上进行记录。
5.11 设备大修
5.11.1 设备大修由工程设备中心设备管理部负责牵头进行；设备所在厂区的机修负责协助。
5.11.2 工程设备中心设备管理部负责编制《____年度生产设施大修计划表》并负责跟踪实施。设备大修的部位以及时间等依据《设备使用说明书》与实际使用情况进行。根据年度生产设施大修计划，在每次大修之前，针对本次的大修项目，由工程设备中心设备管理部编制具体大修计划以及相关预算，报工程设备中心总监批准后实施。
5.11.3 大修后的机器设备应按确定的技术参数标准进行验收，合格后方可使用。
5.12 机械修理工艺流程
5.12.1 修理前的准备工作有以下四点：
1) 熟悉机械的构造；
2) 若无资料时，需经测绘；
3) 向机械操作者了解机械的损坏情况；
4) 修理工具的准备，如起子、板手、铁锤等。
5.12.2 拆卸、清洗并检查拆洗机械时，应遵循下列规则：
1) 机械拆卸工作应按其结构的不同，预先考虑操作程序，以免事后倒置或贪图省事、猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
2) 拆卸的顺序应与装配的顺序相反。一般应先拆外部附件，然后按各部件进行拆卸。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部，依次拆卸组合件式零件。
3) 拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤（应尽可能使用专用工具），严禁用硬铁锤直接在零件的工作表面敲击。
4) 拆卸时，零件的回装方向必须辩别清楚。
5) 拆下的部件和零件，必须有次序、有规则的安放在木架、木箱式零件盘内，避免杂乱地堆积，甚至拖散遗失。零件不得放置在地上，以防止碰坏、锈蚀。要保持零件、场地的清洁、整齐。
6) 对精密的零件更应小心安放和包扎好。
7) 拆下的零件，尽可能地按原来结构套在一起。
8) 对于成套加工或不能互换的零件，在拆卸前应作上记号，并用绳索串起，以免搞乱，使装配时发生错误，而影响它们原有的配合性质。
9) 凡经检查，认为不需要修理仍能使用的配合件，不应拆散或乱放。
10) 为了便于检查零件的缺陷和鉴定是否更换，对拆下的零件应做必要的清洁工作。
5.12.3 确定修理方案
5.12.4 磨损零件的修复或更换
5.12.5 装配
5.12.6 调整和试车
5.13 设备安全管理规程
5.13.1 管理的基本原则：
设备安全管理
生产中事故的发生基本是由于人的不安全行为和设备的不安全状态导致的。设备安全管理的任务就是从人和设备的两个角度出发，研究避免人与设备异常接触的各种措施，防止事故的发生。
5.13.2 重视设备选购
1) 必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，尽量少使用安全性能较差的产品。避免设备使用时的技术性能和安全性能的“先天不足”。
2) 设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证后进行设备选型管理。
5.13.3 设备使用前的管理工作
1) 制定安全操作规程。
2) 制定设备维护保养责任制。
3) 员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
5.13.4 设备使用中的管理工作
1) 严格执行《设备安全管理制度
2) 设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3) 由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求（操作工日常维护保养），由生产部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4) 预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。
5.13.5 设备维护保养过程
1) 设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
2) 操作人员要做好以下工作：
a、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
b、管线、阀门做到不渗不漏。
c、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
d、设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。
e、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。
f、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好。
5.13.6 设备检查制度的实施
1) 生产部设备维修人员，每天对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。
2) 每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
3) 设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。
4) 每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
5.13.7 设备更新改造及报废的管理工作
重视老旧设备的更换，对于使用多年、工作精度较低、故障率高、安全隐患较多、维修难度大的设备，提前报废，排除安全隐患。
设备报废的基本原则：
1) 国家或行业规定需要淘汰的设备。
2) 设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3) 设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
4) 设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。
5) 从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。
符合以上情况的设备均可申请报废。
设备改造的基本要求
1) 经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
2) 设备改造要持谨慎负责的态度，按照申请、论证、批准的基本程序运行。
5.13.8 严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
5.13.9 严格进行设备安全管理工作考核
1) 强化管理，在安全管理工作中要做到奖罚分明，做到对发现和避免事故的重奖，对违章操作和发生事故的重罚，把设备事故的次数降到最低点。
2) 提高全体员工的安全意识。在生产工作中才能时刻不忘安全、懂得自我保护、及时发现不安全隐患，提高全员的安全知识技能和自我防护的能力，使大家的认识由“领导叫我注意安全”上升到“我自己要注意安全”的高度，并强化为设备安全管理的自觉行动。
6 附表（略）
1)设备设施需求申请单
2)项目验收接收表
3)设备验收单
4)设备故障修理告知单
5)设备维修保养计划表
6)年度维护保养计划表
7)设备日常保养记录表
8)机器设备报废申请表
9)设备资料借阅申请表
10)设备增购申请表
11)月度物品采购申请单
12)竣工文件移交单
13)项目实施结项表
《完》
