根据国内外现有经验，发展农业产业化，必须抓住农业产业链的后道环节。大力发展食品加工业，最大程度地延长农业产业链，提高农业附加值。食品加工业是农业产业化的重要载体，是农产品消费的后道环节，也是畜产品创品牌、开拓市场的重要环节，国际上将它赞誉为永不衰落的行业。如果这一环节不发达，则农业产业化就只是一句空话。当大量的初级原始产品出现在市场上时，其经济效益微乎其微，而这些产品经过加工和深加工后，其经济效益可成倍增加，并使第一产业与二、三产业有机融合起来，从而形成大的流通市场和新的经济增长点，才能充分展示农业产业化在社会经济活动中的强大生命力。
上海松林模式：种植+家庭农场、公司+标准化养殖场、公司肉食品加工+直销模式，往往能化解风险，取胜市场。
一、种植+养殖模式
上海松林工贸有限公司是上海农业产业化重点龙头企业，经过多年发展，目前已形成种猪繁育、肉猪养殖、生猪屠宰加工和产品销售为一体的生猪生态产业链。近年来，松林公司坚持走标准化，品牌化建设之路，并取得显著成效。
2001年，公司启动标准化猪场创建活动，注册了“松林牌”猪肉及其产品商标，次年通过市农委、市质监局“标准化”猪场验收；
2005年，松林公司东石、茹塘、薛家猪场被市农委认定为无害化农产品产地；
2007年起，松林公司连续被上海市农委认定为《上海市农业重点龙头企业》；
2011年所属猪场被农业部认定“国家标准化示范场”；
2009年以来，松林产品连续被国家农业部认定为无害化产品，被上海市名牌推荐委员会推荐为“上海名牌”产品，被上海市工商管理局评为“上海市著名商标”，并通过ISO9001质量管理体系和HACCP体系认证。
2008年，松江区率先在全市探索、发展“种粮+养殖”种养结合的家庭农场，由松林工贸有限公司与农户签订代养协议，统一为农户提供苗猪、统一供料、统一管理、统一收购、统一结算，区镇兽医部门提供全方位技术服务。这样，无论市场猪肉价格如何变动，农民都没有风险。
“种粮+养殖”种养结合家庭农场具体运作过程：每个种养结合家庭农场全年可养肉猪1200-1800头，按照代养协议，松林公司向农场提供体重30-35公斤/头的健康苗猪，同时提供肉猪不同生长阶段的相应营养浓度饲料。等到肉猪饲养到110-120公斤/头时，由松林公司支付每头50元代养费后，统一收购上市。这样，每个种养结合家庭农场养殖年收入可达8-10万，每个种养结合家庭农场还需要有100-150亩农田做配套，种植市场需求农作物。松林公司还注册了“松林牌”大米等农产品商标，引进优良品种，种植优质有机农产品。这样，每个种养结合家庭农场种粮年收入也可达8-10万元；每个种养结合家庭农场的猪排泄物，可实行粪尿充分利用，农田改用有机肥料可减低种植生产成本。
公司还规定，肉猪的成活率达到97%-98%，如果成活率高，还有奖励。同时，区、镇对农户的选择也有较高要求，以诚信、勤劳、有一定饲养经验的农户优先，绝不允许将猪场转包给他人。
前年，在肉猪出栏价持续走低的那几个月，松林公司在及其困难的情况下，仍然对家庭农场依据生猪饲养考核要求及时兑现代养费。由于各家庭农场饲养水平较高，年平均代养费都在60元左右，最高的达100元以上。这样即避免了生猪市场价格波动给农场带来风险，又保护了农场主的利益。
从2008年起，种养结合家庭农场每年以十多个的速度发展，种养结合家庭农场迅速崛起，受到了社会各界的广泛关注和好评。松江农委有关负责人认为，种养结合经营模式不仅可提供一定数量的优质安全农产品，缓解肉类食品供应紧张，推进畜牧业标准化生产和规模化养殖经营，确保农民持续增收，而且还能从根本上解决畜禽生产中面临的污染问题，并为农田提供大量有机肥料，大大提升农产品品质，实现农业可持续发展。目前，种养结合的家庭农场将发展至100多个，出栏商品猪达15万头。
同样，松林公司通过积极实践和推广种养结合家庭农场模式，不仅确保了公司销售出去的猪肉安全、卫生、优质，而且每头生猪可增加产品附加值100多元，为公司产品抢占更大市场奠定了基础，增加了底气。
松林猪肉拼什么赢得市场，从数量看，没有优势而言，唯有靠质量才能吸引消费者。而“种养结合”可在源头上确保质量不出问题。说到底，“种养结合”模式就是松林猪肉取胜市场的关键和法宝。
二、公司+标准化养殖场模式
从公司成立的第一天起，松林人就立志要卖上海最好吃、最安全的猪肉，打造生猪行业的百年老店。
松林本身有四个万头以上生猪标准化养殖场，其中茹塘猪场饲养母猪6000头，年提供苗猪15万头，即公司每年提供商品猪15万头，为了让更多标准养殖场参与到“公司+标准化养殖场”模式的实践中，公司制定了具体的发展目标。
在生猪养殖方面：公司准备与其他区县的标准化养猪场合作，通过技术、管理输出、品种、饲料调配、合理的生猪定价机制，实施公司+标准化养猪场模式，进一步扩大松林品牌影响提升抗御市场风险的能力。用3年时间，使合作饲养出栏量达15万头，总饲养出栏达30万头，每年提供市场品牌猪肉30万头。
三、公司食品加工为产业主体+直销模式
为了保证产业链的顺利发展，下游的产业链不断完善。2012年-2013年，公司投资1.3亿元建造了松林肉食品有限公司，年屠宰生猪量达100万头，加工工艺为目前国际最先进的全程冷链加工方式。
现代化的屠宰加工场，产业化中起了关键和桥梁作用，作用有三：
1、以屠宰加工为中心，实施养殖，流通（市场）相对稳定的产业链，肉类加工二手牵二头，对接生态养殖为基地，保证品牌猪源头的安全；同时，肉品进入超市、品牌店、专卖店等专门柜台，公司采取自营、联营的方式，直接实施电脑网络计量，大数据处理，银行结款，全程监控等，实现自动化、智能化。且以肉类加工企业为法定的第一责任人，防止了伪劣产品流进市场。
2、肉类加工过程主要质量控制点，实施控制。对源头实行追溯，对生产过程、流通等重要环节实施监控、简化并完善了质量安全、卫生的管理平台，加强了经营责任，实施了质量信息，信用记录等一系列网络化、信息化有效措施，保证产品的质量安全。
3、全体系统一计划并计划中提高科技投入，向精深加工发展，提高肉制品的档次，不断开发新产品，作为技术储备，以品质、信誉和规模去挣得市场、培育市场、对应市场，建立国内外肉制品的市场信息，减少生产经营的盲目性，加强针对性，组织生产、增加效益。
对于肉食品加工发展程序和做法：
1、引进国际著名品牌种猪、大幅提升猪肉品质
2011 年，公司董事长王龙钦考察荷兰，独具慧眼选中原种来自法国的国际著名优良种猪“托佩克”，耗资 2000万元，从荷兰引进500 头系列种猪。从而加快种猪改良、繁育优化步伐，逐步实现猪的品质、品系组合多元化。目前“托佩克”杂交品系猪已替代原来养殖的杜长大（杜洛克、长白、大约克）。满足广大消费者品尝鲜美味猪肉口感需求。由“托佩克”品系种猪繁育而成育商品猪：头小骨细、出肉率高达80-85%。料肉比高出其他“洋三元”0.2%，饲养周期6个月，毛重达到 1 10 公斤。产仔多，有较强的抗应激基因，不会发生渗水白肌肉。具有土、洋种猪兼有的优质特点。含有丰富的不饱和脂肪酸，胆固醇含量低于常见猪肉等生物营养特性。
2、自配饲料、优质安全、养殖环境生态化
为提高猪肉的自然香味和食用安全。公司聚集畜牧营养专业人士，多年潜心研制开发，根据生猪不同生长阶段，饲喂不同成分的优质配方饲料。原料指定与国家重点粮食主产区配套，质量符合国家标准。与此同时，借鉴欧美发达国家先进经验，拒绝使用一切“抗生素”。采用传统药物萃取液替代抗生素。坚决不使用国家明令禁止的各类兽药、激素和有毒有害饲料添加剂。
3、引进先进屠宰加工设备，全程冷链，工艺标准化
生猪通过在待宰圈中静养后，进入全自动屠宰流水线。
流水线采用高频低压三点式电击晕、隧道式喷淋热水烫毛等，目前国际最先进的加工技术，有效解决了屠宰过程中，由于猪体应激反应和长时间热处理导致PSE肉、灰白肉、猪肉血斑、断骨等影响猪肉品质的问题。
流水线上采用了符合国家卫生标准和EU和USDA标准的全自动控制机械悬挂传输胴体流水线。操作人员经过严格的卫生消毒后，方可从事加工生产，从而使整个屠宰过程完全避免胴体交叉污染、操作加工污染。
流水线上采用脉冲信号控制技术，控制了同步胴体、内脏的卫生检疫。可以保证任何患病胴体及其内脏器官，在屠宰环节中被精确剔出，不会流入市场。
同时，采用超低温急速快冷，低溫冷却排酸等国际最先进的加工工艺，使加工处的猪肉产品，能够具备最佳的营养价值和口感。
为了确保肉制品的质量，符合对外开放的要求，现代化屠宰加工工厂必备符合国家卫生要求的建筑物，满足先进的工艺流程安排。整个流程做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染。所有加工车间，均采用单层水平布置、局部设二层，作为生活用房及参观走廊。生产线从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区，有明确流向及标识。生产区和生活区有明显的区分，各车间内部设有卫检，消毒设备和高压清洁设备、设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均有洗水盆、消毒池。
为了保证产品质量、检验合格的胴体经过磅分级后通过自动轨道送至-25℃以下的快速冷却间、0-℃冷却间，使胴体中心温度达到 4℃左右。分割方式采用国内外较先进的冷分割技术，即中心温度达到 4℃左右的冷却胴体，在8-10℃的环境中进行剔骨分割。产品包装也根据种类、档次采取不同的包装方法，来确保产品质量。设计中，凡与肉品接触的工、器具及其相关设备均采用不锈钢材料或无毒塑料制作，特别是不锈钢的质量确保产品卫生要求，达到防腐、防酸的标准。公司的产品通过追溯系统直接与市政府商务委信息中心连接，第一时间内监察、追溯到源头，保证肉食品的质量安全。
4、不以利小而不为，充分利用资源，自产盒装猪血（血豆腐）
猪血营养丰富：富含蛋白质、维生素和矿物质等营养成分，具有补铁质排毒等功能，受到许多消费者的青睐。然而多数屠宰生产厂，没有充分利用。仅作一般的处理。松林公司利用公司本身严格的生产卫生条件、技术支撑，通过“真空采集”、“同步检验”、“高温杀菌”、“快速冷却”等技术手段保证食用猪血的卫生。
猪血制品售价不高，与猪肉相比利润微薄，很多正规企业没有重视开发。“正规军”的缺位导致市场上充斥了不符合安全标准的禽畜血产品，存在很大的食品安全风险。目前上海仅有松林和爱森两家的生产盒装猪血的正规企业，每天生产符合上海市地方标准的盒装猪血，满足市场、消费者的需求。
5、布设冷鲜肉专卖门店规模化
随着产业链发展，松林品牌冷鲜肉终端市场连锁专卖店，逐年增加，渐成规模，已90多家，布遍全市。并进入大型超市大润发、欧尚等。明年将扩展到 200家直营门店，高端包装产品将进入高价超市。经营方式突破传统模式，直选产品、网络销售并举，服务方式以满足客户需求为主，真诚为消费者服务。理念的调整，规模产生效益。一年多来，2015年 9月始产生利润。
四、结论
笔者认为：
1、上海松林模式：实质上有三大板块的模式做成。其模式的正确是符合国家产业化的政策。这种模式能解决农业发展的一些难题，如养殖难，价格“上上下下”的折磨，市场风险、产品质量难的保证等。本肉类加工产业示范，突出重点，落实责任，能理顺一些在产业化发展中常纠缠打结的问题，能探索出肉类加工未来发展的清晰道路，有新的特色，具有较大的市场潜力，能促使第一产业、第三产业紧密联系起来。
2、整个产业示范在肉类加工为主体的基础上发展，具有区域特色，有引领作用。且基础扎实，上马快，见效快，符合多快好省原则。
3、培养了新型农民，提高农民增收致富能力，探索了新的农业生产组织形式，拓展了农业发展功能，为农民、农业增效开辟新渠道。
