GEA成功地研发出一种可以提高禽类产品产出率的加工工艺,适用于所有带骨带皮的肉产品例如鸡翅,鸡腿,整鸡或半片鸡。该生产线集合盐水注射和按摩工艺以优化盐水的分布和吸收，同时相对普通滚揉工艺可以提高产出率2-4%。该方案同时也解决了其他带皮带骨产品加工遇到的诸如脱皮和出水的问题。另外，采用该工艺可以缩短加工时间-从而提高生产线产能-减少浪费。
GEA工艺方案的基本原理是在使用GEA YieldJector 注射后进行大约20分钟左右的短时间滚揉（仅相当于完全滚揉时间的三分之一的时间）。通过注射后短时间的按摩，可以加速蛋白活化并添加盐水香料的风味。一举三得达到增加产出率，改善产品外观和提高生产效率的效果。此外，除了在GEA YieldJector注射机的进口端和出口端分别安装了GEA MultiShaker震动分布式传送带，还集成了GEA ScanMidi进行注射后按摩，GEA ScanBrine用于盐水的制备，搅拌和存储，GEA SuperChill盐水冷却设备保证盐水的供应质量一致。如果需要0度快速解冻或者使用冷冻原料，可以选配GEA ColdSteam T（安装于GEA ScanMidi设备上）可以保证100%的解冻产出率，蒸煮后产品的出品率和使用鲜肉产品相当。在热加工方面，生产线可以配置GEA EasyFry在线油炸机或GEA CookStar螺旋烘烤机。值得一提的是GEA CookStar为了减少蒸煮损失特别创新设计了射流烘烤区从而进一步提升了产出率。
带皮带骨产品注射
带皮带骨产品的注射是一个难题。传统的细针在碰到骨头时非常容易折断或者变形，而粗针又会在皮肤上留下针孔或者破坏骨头。因此，很多的厂家选择只采用滚揉，这就意味着给产品带来不可避免的天生的缺陷，诸如产品潮湿（无法沾裹香料），浅表盐水吸收（口味不一致，产出率低）以及盐水的流失（浪费盐水）。将带皮产品和盐水，盐水及香料放到滚揉机中滚揉，皮肤会阻止盐水的吸收产品看上去非常潮湿。滚揉时间通常需要增加一小时以上，并且产品表面吸附的盐水很容易在后续的加工过程中流失。
盐水注射比在盐水中滚揉的产出率更高
为了克服以上的缺点，我们推荐采用GEA YieldJector注射机对禽类产品进行盐水注射，相比其他注射机GEA YieldJector注射机的注射点数最多。它的注射点阵比传统注射机的注射点多一倍以上保证了盐水的均匀分布和吸收，尤其是在骨头周围和骨头下面的盐水吸收提高非常明显。GEA YieldJector注射机采用的GEA创新设计的注射头技术，刺穿力可以调节并且每根针可单独回缩，保证在碰到骨头时针不会损坏也不会浪费盐水，另外实际工作的针头数比例明显增加。另外一个可以提高注射机效率的原因是采用了锋利，细小的OptiFlex注射针。这种针具有“抗弯曲记忆”（回复到变形以前的形态）为带皮带骨禽肉产品定制。采用OptiFlex针的另外一个优点是可以避免注射的针孔痕迹，即便是在禽肉产品的表皮上也看不见针孔。
盐水被吸收到产品里面
和传统的广泛使用3-4毫米的不锈钢针相比，GEA YieldJector注射机采用超细的OptiFlex针直径小于2毫米设计的注射点阵非常密集。OptiFlex针具有“抗弯曲记忆”（回复到变形以前的形态）为带皮带骨禽肉产品定制。这种针非常锋利因此几乎不会在注射产品上产生创口或留下注射的痕迹。当注射针抽出时，注射口立刻闭合，保证注射的盐水停留在产品的内部并且吸收。
产品在入口和出口的分布
产品通过GEA MultiShaker振动传输带进入注射机，通过振动开放式的传送带可以避免产品的堆叠保证最佳标准分布。上料后无需人工干预。注射完成后产品通过另一台GEA MultiShaker振动传送带输送到滚揉机，从而将表面残留的多余盐水去除，皮肤表面的针孔闭合，启动蛋白质活化。这样，没有多余的盐水进入到滚揉机。另外GEA MultiShaker振动传送带也可以减少包装后的滴水损失。
GEA注射后滚揉技术
由于采用了中心注射，后续按摩工艺时间可以缩短到20分钟。更干的产品也让香料的沾粘得更好，整个批次的产品更干意味着盐水的浪费更少了，同时也可以明显减速滴水损失。较短的滚揉时间也可以减少诸如鸡大腿之类的带皮产品的脱皮的概率。由于盐水是100%吸收（注射）因此产品被完全卤制。盐水及配料的分布，功能及效果也因为中心注射得到加强。即使是像绿标配料这样的低效配料也可以被有效的吸收。
提升产出率
加工过程中的重量损失严重的影响了产品的产出率。盐水更好的分布，产品之间的偏差越小，产品的产出率和工艺的产能救越高。相对于仅仅采用滚揉工艺，结合了注射和短时滚揉的工艺对于典型的产品产出率可以提高2-4%。总的来说，GEA禽类产品注射工艺给带骨产品带来的利益包括产出率的提升，加工时间的缩短和生产线产能的增加。有效的避免了传统按摩工艺产品表面潮湿的现象，也没有传统注射工艺产生针孔和骨头损坏的缺点，产品脱皮的现象也大大减少。由于残留盐水的减少，清洁烘烤炉和上料机构的时间也大大减少从而提高生产线的运行时间。
