前言
由于受国家政策，食品安全，劳动力成本，人们生活水平等因素的影响，中国家禽加工业正在发生一次大的变革。
1.中国禽肉市场消费分析
在《全国肉鸡遗传改良计划（2014-2025）》的国家政策引导下，中国肉鸡产业技术体系逐步建立起来，一大批优秀的家禽地方品种受到保护，并重新培育；以中国本土家禽为题材的美食、养生宣传片，深入人心，人们对禽肉的需求，发生了根本性改变，人们从最初的禽肉数量的追求，转向了注重禽肉品质和口味，人们又回归于滋养中国人几千年的本土家禽品种。
2015年白羽肉鸡屠宰量约47亿只，然而，中国土鸡屠宰量却超过51亿只，其中，黄羽肉鸡37亿只，已占据中国肉鸡生产的近半壁江山。
中国土鸡、土鸭消费量的快速增长，促进了土鸡家禽加工企业的发展壮大，改变了中国家禽加工业的走向，从此，中国的家禽加工业将要走具有中国的特色发展道路。
2.中国禽肉加工企业现状
由于受到市场多年持续低迷的影响，白羽肉鸡加工企业，利润逐年降低，促使白羽肉鸡加工，向超大规模、高度自动化、精细化方向发展，目前，产能已经达到了13500只/小时。
土鸡，受到新兴市场的引领，一些企业的产能达到或接近10000只/小时的能力，正在向规模化、自动化、个性化方向发展。
土鸡屠宰加工不同于白羽肉鸡，屠宰的家禽品种多数在十几个以上（包括水禽），每天要按照订单计划，根据家禽的品种、体型、重量、养殖期，需要掏膛的数量、不需要掏膛的数量，全开膛，半开膛等等的订单要求，实施不同的加工工艺，每一批家禽在规定时间内加工、入库。其中水禽的加工还需要合理安排拔小毛的时间，配置适当的人员。
3. 中国禽肉加工企业对自动化的需求
随着家禽屠宰加工的规模化发展，企业对自动化的需求就越来越强烈，原因如下：
3.1 减少基础设施投入
由于家禽加工属于操作技巧性行业，雇佣员工多，培训时间长。为了保障大量员工的正常工作，企业需要提供良好的基础设施，包括车间的生活区、员工宿舍、食堂、娱乐场所、交通工具等。这些设施必须依照法规进行布局和设计，辅助工程项目增加，占地面积增大，往往总体工程项目需要几年才能达到生产规模。应用自动化设备将大大减少员工数量，缩短工程项目建设周期和投资回收期，相应减少了投资费用。
3.2 员工安全有保障
在家禽加工车间内，输送设备遍布于每一个工段，输送设备将操作人员分割在各个工作区，由于人多，遇有火灾等紧急情况时，撤离困难，每年都有人员伤亡的事件发生。采用机器人，车间人员减少，人流、物流通畅，有助于人员迅速撤离。
家禽加工的工人，刀不离手，疲劳工作容易发生自伤情况，时刻危及员工安全。手工操作变成机械操作，工人只需要进行一些辅助性工作，实现人机良好配合，降低了劳动强度和危险系数；同时，自动化设备的采用，对于改善加工车间环境也有显著效果，能够有效保护劳动者的健康不受环境的影响。
3.3 提高食品安全性
大量的劳务人员来自于不同地区，多数来自于落后地区，甚至来自于落后国家。人员流动性大，健康状况复杂，健康检查控制困难。
员工遍布于各个工区，每天进入车间时需要消毒，工作时需要定时消毒和卫生清理，去卫生间后需要消毒，员工的服装、鞋帽都需要清洗和消毒，这些不但影响工作，而且使危害分析和关键控制点和卫生标准操作程序控制难度加大。
应用自动化将上述控制变为简单，可以将生产车间的温度降至更低，提高食品安全性。
3.4 自动化设备更适合恶劣环境
家禽加工车间，劳动环境差，温度低，湿度大，对工人的要求严格：
站立作业时间长；
对噪音不能太敏感；
不能有幽闭恐惧症；
对人工光照不能太敏感；
不能晕血，能接受处理羽毛、脂肪、胆汁和粪便的工作；
能接受地面湿滑、地板可能残留油脂和血液的工作环境；
能熟练使用剪刀、刀子和研磨工具等。
在条件恶劣的环境中，工人工作时会感到不适和倦怠，这将影响他们的工作效率，降低每位工人在单位时间内的加工数量。解决办法是确保工作区域的所有方面都考虑周全，包括高度、照明、噪音和污染。应用自动化设备，只需考虑局部人员操作位置，使工艺设备布局更加合理流畅，更重要的是解决了招工难问题。
3.5 降低运行成本
按照国家法律，必须保障员工的福利和公民权利。这需要为员工支付大笔费用，这些费用包括：工资、保险、培训费和辅助时间消耗的损失费等；每年消耗的操作器具：如刀具，砧板等工具；劳动保护：比如防护眼镜、面罩、帽子、靴子和围裙等；配套设施的用水、燃料和管理人员费用等；为了保障员工的工作热情，除了为他们提供必须的物质条件之外，还要满足他们的精神需要，如进行一系列的宣传活动和文化活动。
采用自动化设备能够将劳动力缩减至原先的一半左右，大大降低了劳动成本的支出。以一个1万只/小时的肉鸡加工厂为例，员工从1300名可以减少至400名，同时，占地面积、土建投资等费用也能得到有效缩减。
目前，家禽加工行业正在从局部自动化向全面自动化方向发展。
4.中国家禽加工行业自动化设备现状
2011年～2015年，我国有50多家企业，应用了近90条自动掏膛线或自动分切线，最大加工能力到达13500只鸡/小时，大部分是进口的，有5条自动掏膛线是国产艾斯克公司的，预计今后几年里，将有更多的企业应用自动化设备。
进口自动掏膛设备价格约700万元人民币（整套），国产自动掏膛设备价格约500万元人民币（整套）。
进口自动掏膛设备使用3年后，配件数量将逐年增加，每年消耗配件约占设备总价格15-20%，服务成本增加。相对来讲，国产自动掏膛设备在服务方面优势明显。
5.中国家禽加工设备发展新趋势
家禽屠宰加工是一个系统工程，工序之间高度关联，一环扣一环，一个环节的变化可能对后续环节有很大影响。大致工艺见图1，下面按照工艺步骤进行分析。
5.1 活禽区
5.1.1 全自动化活禽装载、卸载
我国正在掀起自动化抓鸡、装笼，装车、卸载、自动输送，回收装车，一整套自动化作业的热潮。目前，北三峡公司率先应用了这项新技术。其它大型肉鸡屠宰加工企业也正在筹划当中，预计白羽肉鸡的屠宰加工企业几年后将逐步普及这项技术。
5.1.2 半自动化活禽装载、卸载
由于我国市场对鸡爪的特殊要求，以及养殖垫料的季节性供应，一些企业和养殖户采用了笼养方式。通过对鸡舍的改造，利用笼养舍自动除粪系统，可以实现活鸡的半自动抓鸡、装笼、装车。
5.1.3 中国传统禽笼正在普及自动分笼方式
中国的传统禽笼，将以“禽笼分层机”为中心，采取“台上卸载”和“同平卸载”方式。
5.1.4 活禽称重转变为胴体称重
活禽区的活禽人工称重计数，将逐步转变为胴体称重计数。
5.1.5 动物福利逐步受到重视
工厂化家禽屠宰加工过程中，法律要求：活禽必须致昏后才能宰杀，并保证家禽在宰杀、沥血直到死亡都保持无知觉状态。致昏的目的是使家禽免于痛苦，保证其不挣扎，减少断翅、断爪等残损现象发生，提高产品正品率。
国际动物福利组织，WSPA、RSPCA、COMPASSION、HALHAL、OIE、WORLD ANIMAL、PROTECTION、THE HUMANE SOCIETYF、ICCAW等都在努力推动中国动物福利行动进程。2016年10月，山东省地方标准《肉鸡福利屠宰技术规范》将开始实施，这是全国首个肉鸡福利屠宰行业标准，预示着中国将逐步推行屠宰过程中的动物福利，家禽活禽区的工艺将实行动物福利的标准化管理，多段电击晕（见图）、安抚板等一些有效的方法和设备将得到应用。
5.2 浸烫脱毛区变化
由于近几年生鲜品和熟食产品增加，家禽体表质量要求越来越高，浸烫时间有原来的60秒增加到了90秒，脱毛机将全部采用分体式脱毛机，脱毛机的脱毛盘转数也将实施变转数控制。拔尾毛机，肘部黄皮清理机等一些辅助脱毛设备将得到推广应用（见图），提高综合脱毛效果。
免维护轴承室的采用，大大减轻了维护人员的负担，降低维修费用，深受用户欢迎。
5.3 掏膛区变化
6000只/小时以上的白羽肉鸡加工厂和3000只/小时以上的黄羽加工厂将逐步应用自动掏膛设备。由于土鸡加工的复杂性和特殊性，自动掏膛设备需要根据每一个用户特点，特殊定制，
5.3.1 自动掏膛工艺流程见图：
5.3.2 自动掏膛设备适宜条件
白羽肉鸡加工能力：6000只/小时以上的肉鸡，健康均匀，活禽重量：1.8～3.0kg；
特点：肉鸡品种单一，不混宰
黄羽加工能力：3000只/小时以上的肉鸡健康均匀，活禽重量：1.3±2.0kg；
特点：带头、带爪、鸡鸭混宰。
举例：
1万只鸡/小时的工厂，采用自动掏膛生产线综合方案，可以节省80人；年节省开支240万元，如果考虑管理费用，年可节省300多万元，2年内可收回设备投资。
5.3.3 自动掏膛线性能指标
⑴切爪合格率：90%；
⑵自动转挂机转挂成功率：98%±1%；；
⑶切肛机切肛合格率97%±2%；
⑷自动扩肛机扩肛合格率：97%±1%；
⑸掏脏机内脏包掏出率：96%±2%；
⑹掏脏机内脏包转挂率：90%±2%；
⑺肝脏合格率：70%±5%；
⑻内脏残留可控制在5%以下；
⑼自动绞嗉囊机嗉囊绞净率可以达到90/%；
⑽在工作水压 0.3～0.4兆帕时，胴体内外清洗机的洁净率可达到95/%。
5.4 副产品加工变化
白羽肉鸡的副产品加工，采用自动烫爪脱爪皮机、卧式去胗油机、双联脱爪皮机、内脏分离系统、鸡胗分离等节点设备，可以实现心、肝、肠、油、胗的流水加工作业（见图）。
采用预切爪机可有效保证切爪的准确率，降低红骨率，提高鸡爪产品品质，提高产品的出成率。
5.5 预冷设备变化
由于近几年生鲜品和熟食产品增加，对家禽胴体预冷温度要求越来越严格，预冷时间由原来45分钟增加到了90分钟，胴体温度由原来15℃下降到4℃～7℃。
上阶梯家禽胴体螺旋预冷机将得到普及应用。上阶梯家禽胴体螺旋预冷机采用了大容量、叶片格栅、高位出料口、阶梯水位、防止禽体滞留等多项专利技术，解决了“胴体走单边”和“水流走单边”的难题；解决了单线12000只/h产量时水位差过大问题；合理利用了溢流水，减少了注水量，减少了冷能耗量，降低了运行成本；降低了预冷车间棚高，节约了土建投资；提高了胴体洁净度；技术达到了国际先进水平，促进了禽类加工行业的技术进步。上阶梯家禽胴体螺旋预冷机直径逐步发展到了3.2米，这是运输车辆允许的最大宽度。解决了多数工厂的预冷车间面积不够用难题。这种集成技术是螺旋预冷机的发展方向，是今后大型家禽加工企业的优先选择。
与预冷机配套的红水二次冷却系统，投资小，安装方便，制冷源氨气不进车间，符合安全生产要求。红水氨冷却系统目前都是美国进口，效果好，但投资高、系统复杂，由于用氨气，因此，涉及到安全生产问题。
与预冷机配套的风机组，能够根据具体情况配置风量，即使有一台风机出现故障，也不影响生产线运行。
5.6 分割车间变化
5.6.1 自动化输送
白羽肉鸡加工中绝大多数是分割产品，分割车间是中国企业经营者最为关切的一个区域，工作面最大，用人最多。面对当前的市场环境，各企业都在考虑利用现有车间进行流程再造。自动化输送也是今后发展的一个方向，
合理利用分割车间的空间，采用方便快捷的物流输送方式，通过空中的和地面的设备，将禽的腿、翅、胸在指定地点和区域卸载，进行分区作业；实现自动上料、自动称重分级、自动化包装入库，并且，周转盘、周转箱也要自动清洗。让物品在相同时间内进行相同工序的加工，保证每一条分割输送线品质一致，入库时间在国家标准规定的范围内。
设置适应的检测装置，对每一个工位进行计数、称量、质量评估，信息显示在大屏幕上上，员工引入竞争环境，能够得到自我激励。
5.6.2 称重分级
分割品绝大多数需要称重分级，单冻产品，换装时也需要自动称重包装。
胴体和分割品自动排序分级机与皮带分级机和斗式分级机配套组成自动分级线。
艾斯克公司最近推广的直线称重分级生产线，非常适合土鸡胴体称重分级，每一个家禽品种可以设置8个级别，根据工艺卸载到指定地点进行包装。
5.6.3 分割品加工
我国家禽分割产品种类繁多，分割产品变化时，加工工艺便发生变化，这是中国家禽加工企业的特点，因此，鸡腿剔骨机、鸡翅分切，切条机等单机自动化设备将大量在中国家禽加工企业普及应用。
冷库换装间将实行多头秤称重包装。
5.7 数据链管理
在家禽加工生产车间的各个设备、节点植入各种数据采集芯片、新型数字传感元件、增加检测和测试装置等，对设备运行参数、工艺运行参数、生产运行参数等数据进行实时采集、监控、参数分析、统计分析、故障诊断、维修保养等，实现真正意义上的ERP管理。
目前，艾斯克公司已经可以将这些数据通过远程控制方式进行云存储、云计算、在监控中心可以进行：参数分析、统计分析、故障诊断；还可以远程进行培训，指导设备操作、维修；通过用户关键设备备件的库存量，判断设备维护保养情况；减低装备的维护费用和管理成本。通过了整个家禽屠宰行业的整体智能化管理水平，加快了国家中国制造2025进程，真正实现智能化管理。
6.结束语
在四大因素影响下，中国家禽加工行业正在由初级自动化向具有中国特色的高级自动化方向发展，设备制造企业在艾斯克公司引领下，进入了自我研发的新时期。
采用自动化设备意义：
禽肉加工企业可减少1/3占地面积，减少1/3的土建投资，比进口设备减少1/2设备投资，节省50%的人员；大型禽肉加工工厂每年可以节约几百万元的运行费用。
如果有30%的企业应用国产自动化设备，可为国家节约大量外汇，禽肉加工行业每年可以增收节支近百亿元，更重要的是能够促进家禽业的规模化发展。
