前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会（CMIF/TC14）归口。
本标准起草单位：济南好为尔机械有限公司、中国包装和食品机械有限公司、中国食品和包装机械工业协会肉类加工机械专业委员会。
本标准主要起草人：王璟、李刚、王国扣、吴建国、张峰、王秀珍。
本标准为首次发布。
1 范围
本标准规定了全自动调理食品成型机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于将肉类、水产类、果蔬类原料，经调理加工成调理食品的全自动调理食品成型机（以下简称成型机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压系统通用技术条件
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 5048 防潮包装
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 7932 气动系统通用技术条件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 15179 食品机械润滑脂
GB 16798 食品机械安全卫生
GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求
JB 7233 包装机械安全要求
SB/T 222 食品机械通用技术条件 基本技术要求
SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求
SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求
SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求
SB/T 227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求
SB/T 229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 调理食品
以肉类、水产类、果蔬类为原料，经调理加工后采用速冻工艺并在冷冻状态下储存、运输和销售的包装调理食品。
3.2 死区
清洗介质或清洗物不能达到的区域。在清洗过程中，产品、清洗剂、消毒剂或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的区域。
[GB 19891—2005，定义3.9]
3.3 平均无故障工作时间 MTBF
成型机相邻两次故障之间工作时间的平均值，即成型机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值，单位为小时（h）。
3.4 生产能力
在单位时间内，成型机调理、加工调理食品的质量，单位为千克每小时（Kg/h）。
3.5 故障
产品不能执行预定功能的状态（预防性维护除外）。
4 产品分类
4.1 型号
成型机的型号编制形式应考虑产品结构特征。产品名称代号应符合GB/T 7311的规定。其中，产品主要名称代号用“调理食品成型机”字母“CT”表示，产品辅助名称代号为驱动方式代号。其型号编制形式如下：
4.2 型式
成型机按驱动方式分为液压式（Y）和伺服式（S）。
4.3 基本参数
成型机的基本参数见表1。
表1 成型机基本参数
| 名称 | 参 数 | |
| 网带宽度 mm | 400 | 600 |
| 生产能力 Kg/h | 200～600 | 500～1000 |
| 输送速度 m/min | 3～15 | |
| 成型次数 次/min | 15～60 | |
| 水压/气压 Pa | 2×105/(6×105) | |
| 充填压力 MPa | 3～15 | |
| 正常工作噪声 dB(A) | ≤85 | |
| 平均无故障工作时间 h | ≥600 | |
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 成型机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2 成型机材料的选择和设备结构的安全卫生应符合GB 16798和GB 19891的规定。
5.1.3 成型机基本技术要求应符合SB/T 222的规定，具有足够的强度、刚度及使用稳定性。
5.1.4 成型机的零部件按SB/T 223的规定制造。
5.1.5 成型机各零部件的连接应密封可靠，无渗漏现象；零部件应拆卸、安装方便，便于清洗。
5.1.6 成型机各润滑部位润滑可靠，不应有漏油现象。润滑油应符合GB 15179的规定。
5.1.7 成型机应运转平稳，运动零部件动作应协调、准确。操作时动作灵活，无卡滞现象和异常声响。
5.1.8 成型机所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书。否则应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。
5.2 外观质量要求
5.2.1 成型机外观应清洁、平整、光滑，不应有明显的机械损伤，不应有能对人体造成伤害的尖角及棱边。
5.2.2 成型机外护板可进行喷涂、拉丝处理。喷涂部位应光滑细密、色泽均匀，不应有班点、挂流、针孔、气泡和脱落等缺陷；拉丝部位应纹路清晰，光泽细腻。
5.2.3 与食品直接接触的成型机零部件表面应平整光滑，无死区，便于清洗。
5.3 焊接技术要求
5.3.1 成型机焊接技术要求与应符合SB/T 226的规定，焊接部位应牢固、可靠。
5.3.2 成型机食品区焊接所用的焊条、焊丝材质应与基体材质一致。
5.3.3 成型机焊接表面应平滑，棱角倒圆，焊纹不应有凹陷死区。
5.4 装配技术要求
5.4.1 成型机装配技术要求应符合SB/T 224的规定。
5.4.2 成型机待装配的零部件应清除表面毛刺、切屑、油污等杂物，料斗内应清洁干净。
5.4.3 成型机料斗提升部件应上下移动灵活，无卡滞现象。
5.4.4 成型机充填部件的送料螺杆应转动平稳，与料斗之间最小间隙≥1mm；其冲快应受力均匀，整个行程中与充填座应间隙一致，移动灵活。
5.4.5 成型机模板与运动件应连接可靠，反复推拉应保持平直。
5.4.6 成型机冲头动作应可靠、准确，冲头与模板不应有干涉现象。
5.4.7 成型机喷水部件的角度应正确，水雾均匀，保证成品容易脱模。
5.4.8 成型机输出部件应装卸方便，网带张紧，运行中无卡阻现象。
5.5 液压技术要求
5.5.1 成型机液压系统应符合GB/T 3766的规定。
5.5.2 成型机液压系统主要零部件应排列整齐，安装牢固；管路间无碰撞、摩擦现象。
5.5.3 成型机液压系统应密闭可靠，不应有渗漏油现象。
5.5.4 成型机液压控制应确保执行机构动作正确，安全保护应可靠。
5.5.5 成型机液压压力应调节方便、准确。
5.6 气动技术要求
5.6.1 成型机气动系统应符合GB/T 7932的规定。
5.6.2 成型机气动系统气路连接应密闭，无漏气现象；气动执行机构动作正确，安全保护应可靠。
5.7 电气安全要求
5.7.1 成型机电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器线路接头应连接牢固并加以编号，导线不应裸露。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常，特别应防漏电。
5.7.2 除应满足5.7.1 的要求外，其安全性能还应符合下列规定：
接地：成型机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地电阻应符合SB/T 227的要求。
b）绝缘电阻：成型机动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于1ＭΩ；
c）耐电压强度：成型机动力电路导线和保护联结电路间施加最大试验电压1000V并保持近似1s时间，不应出现击穿、放电现象。
5.8 安全防护要求
5.8.1 成型机的安全防护应符合JB 7233的规定。
5.8.2 成型机操作盘安全防护应符合GB 4208的规定，防护等级不低于IP65的要求。
5.8.3 成型机出现异常状况时应能报警并立即停止运行。
5.8.4 成型机上应有安全防护装置，加贴清晰的安全警示标志，安全标志应符合GB 2894的规定。
5.8.5 成型机易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而松动和脱落。
5.8.6 成型机梯子踏板和操作平台应具有防滑性能。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试验环境温度5℃～20℃；环境相对湿度≤85﹪。
6.1.2 海拔不超过1000m。
6.1.3 试验物料为肉靡或肉块（温度：-6℃～-2℃）。
6.2 外观质量检查
用目测和手感检查成型机外观质量，应符合5.2的规定。
6.3 材质检查
检查成型机的材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.8的规定。
6.4 空运转试验
每台成型机装配完成后，机械部分均应做空运转试验，连续运转时间不少于30min。检查成型机性能应符合5.1.7的规定。
6.5 焊接部位检查
按SB/T 226的规定检查成型机的焊接部位，应符合5.3的规定。
6.6 装配情况检查
按SB/T 224的规定检查成型机的装配情况，应符合5.4的规定。
6.7 液压系统检查
按GB/T 3766的规定检查成型机的液压系统，应符合5.5的规定。
6.8 气动系统检查
按GB/T 7932的规定检查成型机的气动系统，应符合5.6的规定。
6.9 电气安全试验
6.9.1 接地装置测量
按SB/T 227的规定测量成型机的接地装置，应符合5.7.2a）的规定。
6.9.2 绝缘电阻测量
用绝缘电阻表（兆欧表）按GB 5226.1的规定测量成型机的绝缘电阻，应符合5.7.2b）的规定。
6.9.3 耐电压强度试验
按GB 5226.1的规定做成型机的耐电压强度试验，应符合5.7.2c）的规定。
6.10 安全防护检查
用目测检查成型机的安全防护，应符合5.8的规定。
6.11 工作噪声测量
在连续工作过程中，成型机的噪声按GB/T 3768 规定的方法进行测量，其噪声值应符合表1的规定。
6.12 平均无故障工作时间试验
成型机平均无故障工作时间MTBF按公式（1）计算，计算结果应符合表1的规定。
MTBF=t/Nf（t）........................（1）
式中：
t—成型机的工作时间，单位为小时（h）；
Nf(t)—成型机在工作时间内的故障次数，单位为次。
6.13 生产能力测量
测量成型机在单位时间内调理、加工调理食品的质量，测量结果应符合表1的规定。
7 检验规则
7.1 总则
成型机应经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。
7.2 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.3 出厂检验
7.3.1 检验项目：每台成型机均应进行出厂检验，检验项目为外观、材质、焊接、装配、标牌、技术文件、空运转性能、液压系统、气动系统、电气安全和安全防护。
7.3.2 判定规则：出厂检验如有不合格项允许修整后复检，复验仍不合格则判定该产品不合格。
7.4 型式检验
7.4.1 有下列情况之一时，成型机应进行型式检验：
——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
——停产一年以上再投产；
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——国家质量监督部门提出进行型式试验的要求；
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
——正常生产时间满两年。
7.4.2 抽样及判定规则：从出厂检验合格的成型机中随机抽样，每次抽样2台。检验项目为本标准要求中的全部项目，全部项目合格则判型式检验合格；如有不合格项，应加倍抽样，对不合格项进行复检，复检再不合格，则型式检验不合格，其中安全性能不允许复检。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
标牌应固定在成型机的明显位置，标牌的技术要求应符合GB/T 13306的规定。除标示安全警示外，还应标示下列内容：
——制造企业名称或商标；
——产品名称、型号；
——制造日期、出厂编号：
——主要技术参数；
——产品执行标准编号。
8.2 包装
8.2.1 成型机的包装应符合GB/T 13384、SB/T 229的规定。
8.2.2 成型机外包装上除应有8.1规定的标志外，还应标注有“小心轻放”“向上”“防潮”等储运标志，并符合GB/T 191的规定。
8.2.3 成型机应有可靠的包装，包装型式应符合运输装卸的要求。
8.2.4 成型机包装应有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的规定。
8.2.5 成型机包装内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具。
8.3 运输
8.3.1 成型机运输时应小心轻放，严禁雨淋。
8.3.2 成型机搬运时严禁碰撞，不应损坏产品。
8.3.3 将成型机按其包装上的指定朝向置于运输工具上。
8.4 贮存
8.4.1 成型机应贮存在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，严禁与有害物品混放。
8.4.2 在正常储运条件下，自出厂之日起应保证成型机在12个月内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。
本标准由中华人民共和国工业和信息化部于2015年10月10日发布，2016年3月1日实施。
