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JB/T 12358—2015 猪肉去皮机

      来源:《肉业产业资讯》    2018年第2期
 
内容摘要:本标准起草单位:山东伊特诺尔机电设备有限公司、浙江瑞邦机械有限公司、河北晓进机械制造股份有限公司、中国食品和包装机械工业协会肉类加工机械专业委员会、中国包装和食品机械有限公司。
  前言
  本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
  本标准由中国机械工业联合会提出。
  本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会(CMIF/TC14)归口。
  本标准起草单位:山东伊特诺尔机电设备有限公司、浙江瑞邦机械有限公司、河北晓进机械制造股份有限公司、中国食品和包装机械工业协会肉类加工机械专业委员会、中国包装和食品机械有限公司。
  本标准主要起草人:李春江、祝高永、张洪彬、吴建国、王国扣、孙延军、陈嘉宏。
  本标准为首次发布。
  1  范围
  本标准规定了猪肉去皮机的术语和定义、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
  本标准适用于肉类加工中将冷鲜肉与猪皮进行分离的猪肉去皮机(以下简称去皮机)
  2  规范性引用文件
  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
  GB/T 191  包装储运图示标志
  GB 2894  安全标志及其使用导则
  GB/T 3768  声学  声压法测定噪声源声功率级  反射面上方采用包络测量表面的简易法
  GB 4208  外壳防护等级(IP代码)
  GB/T 5048  防潮包装
  GB 5226.1  机械电气安全  机械电气设备  第1部分:通用技术条件
  GB/T 7311  包装机械分类与型号编制方法
  GB/T 13306  标牌
  GB/T 13384  机电产品包装通用技术条件
  GB 15179  食品机械润滑脂
  GB 16798  食品机械安全卫生
  GB 19891  机械安全  机械设计的卫生要求
  JB 7233  包装机械安全要求
  SB/T 222  食品机械通用技术条件  基本技术要求
  SB/T 223  食品机械通用技术条件  机械加工技术要求
  SB/T 224  食品机械通用技术条件  装配技术要求
  SB/T 226  食品机械通用技术条件  焊接、铆接件技术要求
  SB/T 229  食品机械通用技术条件  产品包装技术要求
  3  术语和定义
  下列术语和定义适用于本文件。
  3.1  去皮机
  肉类加工中将冷鲜肉与猪皮进行分离的机器。
  3.2  原料猪肉
  带皮及脂肪的冷鲜猪肉块。
  3.3  冷鲜猪肉
  经过0℃~4℃排酸处理后的猪肉。
  3.4  死区
  清洗介质或清洗物不能达到的区域。在清洗过程中,产品、清洗剂、消毒剂或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的区域。
  [GB 19891—2005,定义3.9]
  3.5  平均无故障工作时间  MTBF
  去皮机相邻两次故障之间工作时间的平均值,即去皮机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值,单位为小时(h)。
  3.6  生产能力
  在单位时间内,去皮机将猪肉与猪皮进行分离后猪皮的质量,单位为千克每小时(Kg/h)。
  3.7  故障
  产品不能执行预定功能的状态(预防性维护除外)。
  4  型号与基本参数
  4.1  型号
  去皮机的型号编制形式应考虑猪肉原料特征,产品名称代号应符合GB/T 7311的规定。其中,产品主要名称代号用“去(皮机)”拼音的首字母“Q”居首表示;产品辅助名称代号为原料特征代号,用“猪肉” 拼音的首字母“ZR”居第二位表示。其型号编制形式如下:
  4.2  基本参数
  去皮机的基本参数见表1。
表1 去皮机基本参数
名  称 参  数
生产能力  Kg/h   ≤1200
去皮厚度  mm 1~6
输送速度  m/min 29
正常工作噪声  dB(A) ≤70
平均无故障工作时间  h ≥600
  5  技术要求
  5.1  一般要求
  5.1.1  去皮机应符合本标准中的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
  5.1.2  去皮机材料的选择和设备结构的安全卫生应符合GB 16798和GB 19891的规定。
  5.1.3  去皮机基本技术要求应符合SB/T 222的规定,具有足够的强度、刚度及使用稳定性。
  5.1.4  去皮机的零部件按SB/T 223的规定制造。
  5.1.5  去皮机装配技术要求应符合SB/T 224的规定,运动部件应灵活,无卡滞现象。
  5.1.6  去皮机焊接技术要求应符合SB/T 226的规定,焊接部位应牢固、可靠、光滑。
  5.1.7  去皮机各零部件的连接应密封可靠;零部件应拆卸、安装方便,便于清洗。
  5.1.8  去皮机各润滑部位润滑可靠,不应有漏油现象。润滑油应符合GB 15179的规定。
  5.1.9  去皮机应运转平稳,运动零部件动作应协调、准确。操作时动作灵活,无卡滞现象和异常声响。
  5.1.10  去皮机所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求,应有生产厂的质量合格证明书。否则应按产品相关标准验收合格后,方可投入使用。
  5.2  外观质量要求
  5.2.1  去皮机外观应清洁、平整、光滑,不应有明显的机械损伤,不应有能对人体造成伤害的尖角及棱边。
  5.2.2  与猪肉接触的去皮机零部件表面应无死区,便于清洗。
  5.3  电气安全要求
  5.3.1  去皮机电路控制系统应安全可靠、动作准确,各电器线路接头应连接牢固并加以编号,导线不应裸露。操作按钮应可靠,并有急停按钮,指示灯显示应正常,特别应防漏电。
  5.3.2  除应满足5.3.1 的要求外,其安全性能还应符合下列规定:
  a)接地:去皮机应有可靠的接地装置,并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连接应具有低电阻,其电阻值不应超过0.1Ω。
  b)绝缘电阻:去皮机动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ;
  c)耐电压强度:去皮机动力电路导线和保护联结电路间施加最大试验电压1000V并保持近似1s时间,不应出现击穿、放电现象。
  5.4  安全防护要求
  5.4.1  去皮机的安全防护应符合JB 7233的规定。
  5.4.2  去皮机操作盘安全防护应符合GB 4208的规定,防护等级不低于IP 54的要求。
  5.4.3  去皮机出现异常状况时应能报警并立即停止运行。
  5.4.4  去皮机上应有安全防护装置,加贴清晰的安全警示标志,安全标志应符合GB 2894的规定。
  5.4.5  去皮机易脱落的零部件应有防松装置,各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定,不应因振动而松动和脱落。
  5.4.6  去皮机去皮刀部位应安装防护装置,以防止人体受到伤害。
  6  试验方法
  6.1  试验条件
  6.1.1  试验环境温度-10℃~40℃;环境相对湿度≤85﹪。
  6.1.2  试验物料为原料猪肉。
  6.2  外观质量检查
  用目测和手感检查去皮机的外观质量,应符合5.2的规定。
  6.3  材质检查
  检查去皮机的材质报告及质量合格证明书,应符合5.1.10的规定。
  6.4  空运转试验
  每台去皮机装配完成后,机械部分均应做空运转试验,连续运转时间不少于30min。检查去皮机性能应符合5.1.9的规定。
  6.5  焊接部位检查
  按SB/T 226的规定检查去皮机的焊接部位,应符合5.1.6的规定。
  6.6  装配情况检查
  按SB/T 224的规定检查去皮机的装配情况,应符合5.1.5的规定。
  6.7  电气安全试验
  6.7.1  接地装置测量
  用电阻表测量去皮机的接地电阻,应符合5.3.2a)的规定。
  6.7.2  绝缘电阻测量
  用绝缘电阻表(兆欧表)按GB 5226.1的规定测量去皮机的绝缘电阻,应符合5.3.2b)的规定。
  6.7.3  耐电压强度试验
  按GB 5226.1的规定做去皮机的耐电压强度试验,应符合5.3.2c)的规定。
  6.8  安全防护检查
  用目测检查去皮机的安全防护,应符合5.4的规定。
  6.9  工作噪声试验
  在连续工作过程中,去皮机的噪声按GB/T 3768 规定的方法进行测量,其噪声值应符合表1的规定。
  6.10  平均无故障工作时间试验
  去皮机平均无故障工作时间MTBF按公式(1)计算,计算结果应符合表1的规定。
  MTBF=t/Nf(t)...................(1)
  式中:
  t—去皮机的工作时间,单位为小时(h);
  Nf(t)—去皮机在工作时间内的故障次数,单位为次。
  6.11  生产能力检查
  检查去皮机在单位时间内分离得到的猪皮质量,计算生产能力,应符合表1的规定。
  6.12  去皮厚度检查
  在单位时间内,检查分离后的猪皮厚度,应符合表1的规定。
  6.13  输送速度检查
  在单位时间内,检查去皮机的输送速度,应符合表1的规定。
  7  检验规则
  7.1  总则
  去皮机应经过制造厂检验部门检验合格,并签发合格证后方可出厂。
  7.2  检验分类
  产品检验分出厂检验和型式检验。
  7.3  出厂检验
  7.3.1  检验项目:每台去皮机均应进行出厂检验,检验项目为外观、材质、焊接、装配、标牌、技术文件、空运转性能、电气安全和安全防护。
  7.3.2  判定规则:出厂检验如有不合格项允许修整后复检,复验仍不合格则判定该产品不合格。
  7.4  型式检验
  7.4.1  有下列情况之一时,去皮机应进行型式检验:
  ——正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能;
  ——停产一年以上再投产;
  ——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
  ——国家质量监督部门提出进行型式检验的要求;
  ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
  ——正常生产时间满两年。
  7.4.2  抽样及判定规则:从出厂检验合格的去皮机中随机抽样,每次抽样2台。检验项目为本标准要求中的全部项目,全部项目合格则判型式检验合格;如有不合格项,应加倍抽样,对不合格项进行复检,复检再不合格,则型式检验不合格,其中安全性能不允许复检。
  8  标志、包装、运输和贮存
  8.1  标志
  标牌应固定在去皮机的明显位置,标牌的技术要求应符合GB/T 13306的规定。除标示安全警示外,还应标示下列内容:
  ——制造企业名称或商标;
  ——产品名称、型号;
  ——制造日期、出厂编号:
  ——主要技术参数;
  ——产品执行标准编号。
  8.2  包装
  8.2.1  去皮机的包装应符合GB/T 13384、SB/T 229的规定。
  8.2.2  去皮机外包装上除有8.1规定的标志外,还应标注有“小心轻放”“向上”“防潮”等储运标志,并符合GB/T 191的规定。
  8.2.3  去皮机应有可靠的包装,包装型式应符合运输装卸的要求。
  8.2.4  去皮机包装应有可靠的防潮、防雨措施,并符合GB/T 5048的规定。
  8.2.5  去皮机包装内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具。
  8.3  运输
  8.3.1  去皮机运输时应小心轻放,严禁雨淋。
  8.3.2  去皮机搬运时严禁碰撞,不应损坏产品。
  8.3.3  将去皮机按其包装上的指定朝向置于运输工具上。
  8.4  贮存
  8.4.1  去皮机应贮存在通风、清洁、阴凉、干燥的场所,远离热源和污染源,严禁与有害物品混放。
  8.4.2  在正常储运条件下,自出厂之日起应保证去皮机在12个月内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。

本标准由中华人民共和国工业和信息化部于2015年10月10日发布,2016年3月1日实施。
 
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