10月17日在深圳，由中国肉类协会机械装备分会举办的“2018中国肉类加工技术发展论坛”上，浙江瑞邦智能装备股份有限公司项目经理王辉介绍了“屠宰加工智能化与追溯的系统解决方案”。
浙江瑞邦智能装备股份有限公司专业从事肉类加工装备的屠宰分割设备、智能输送线及肉类深加工设备等研究、开发与制造。一直致力于智能化与实际应用相结合的研发工作。
王辉首先分析了目前屠宰加工生产管理现状：大部分数据存在人为干预的可能，信息不标准，造成结算易出问题；不能实时反映库存和各加工环节的损耗；经营情况严重依赖现场管理；生产情况变动大，数据不及时，不方便实时查询；缺乏生产过程追溯管控；企业数据对比分析没有基础数据来源，信息收集困难；影响成本核算，不能实时准确反映经营结果。
然后分别从动物耳标、屠宰、分割过程、追溯系统、关键节点等方面进行了系统地讲解。
在宰杀前通过识别器录入动物的称重和耳标，进入中央控制系统的数据库，生成动物胴体在屠宰线的身份识别号和初始数据。生产过程通过动物耳标号码与肉钩关联，记录每一工序操作，后期可通过耳标进行数据追溯，在系统中查询动物身份及生产信息。
在进行宰杀、胴体称重后，数据自动上传到中央控制系统，并在称重工位将重量信息的标签打印出来贴在胴体上。然后按重量和胴体体型进行分级，将分级数据上传到中央控制系统。系统根据这些信息，按实际生产需要对在线的胴体进行分类排序，并输送进不同的预冷间或不同的预冷轨道。
生产过程中，每一工序均有可识别产品信息标识，生产数据，信息记录共享，形成完整数据链。各工序生产数据与现场设备通讯，实时记录并存入中心数据库，保证数据的准确性和及时性。生产管理人员通过后台综合管理系统可随时查询现场生产进度，实时了解车间生产。
屠宰加工智能化与追溯系统实现了信息全跟踪、应急可追溯、平时可监管、分析有据、追溯快捷、信息清晰、质量可控的目标。采用MES工艺与ERP系统的信息集成、数据共享，使企业快速决策，提高管理水平，提升企业形象。
瑞邦智能装备公司把智能化与追溯系统结合在一起，不仅为屠宰加工企业解决了生产管理现状存在的问题，也为行业发展做出了贡献。
