生鲜肉气调包装基本介绍
生鲜肉腐败、变质的原因：
① 微生物腐败 ② 色泽变化 ③ 非微生物组织变化
生鲜肉气调包装的原理：
用一定比例的混合保鲜气体替换包装盒内的空气，使得细菌在该状态下休眠或缓慢生长的平衡状态，达到抑制细菌、微生物生长的目的，实现食品感官、口感营养价值都不产生变化，实现保鲜作用。
相对于传统的真空包装、冷冻包装、添加剂保质方式,气调包装不让食品产生物理或化学反应，无添加剂，避免二次污染。
生鲜肉气调包装是一个系统工程，从屠宰到货架每个环节均有高质量的要求，需要专业的设备供应商与客户一起完成整体的解决方案。
对产品品质产生重大影响的控制环节如下：
分切：在分切前，需要进行清洗，消毒杀菌等一系列工序，分切要求在无菌密封车间完成，保证鲜肉在包装前的低污染。
装盒：装盒前需要在盒中铺设专用的防水垫，及时吸纳肉品渗出的水分。
气调包装：气调包装对包装环境有较高要求,尽量减少包装前污染，才能实现长时间保鲜。
对设备的要求：
1 包装盒内残氧率＜1%（代表设备的置换气体的能力，直接决定保鲜周期）。
2 保鲜气体配比精度误差＜1% (高精度保鲜气体配比，才能保证保鲜期的稳定统一)。
3.热合均一及外观漂亮(增加包装产品外观价值)。
4.高速包装（降低生产成本）。
冷藏环境：温度是影响细菌繁殖最重要的因素之一，气调包装过的食品必须要求在冷链条件下配送，部分细菌在气调包装中，在常温条件下依然会繁殖。
包装材料：包装材料不仅仅会影响美观，不好的包装材料还会影响气体的透过率，从而影响产品保鲜期。
常见生鲜肉食品气调保鲜包装几种保护气体及建议比例
| 食品名称 | CO2 | N2 | O2 | 温度℃ | 保鲜天数 | 效果 |
| 红肉 | 20% | - | 80% | 0～4 | 7～9 天 | 菌落数不超标、口感新鲜、无异味 感官外观和颜色不变化 |
| 内脏 | 20% | - | 80% | 0～4 | 7～9 天 | |
| 生禽 | 30% | 70% | - | 0～4 | 7～9 天 | |
| 以上数据来源于专业实验室，仅供参考 | ||||||
RDW600V 卧式气调包装机技术指标
设备型号及参数
| 型号 RDW600V | |||
| 外形尺寸（m） | 3.23*1.08*1.58 | 卷膜最大(宽*直径 mm） | 690*260 |
| 包装盒最大尺寸（mm） | 540*370 | 电源（V/Hz） | 380/50 |
| 单次循环时间（秒） | 15-18 | 功率(KW) | 6.5KW |
| 包装速度(盒/小时) | 800-1000（一进四出） | 空气置换方式 | 高精度真空泵式 |
| 残氧率（%） | ≤1% | 动力气源（MPa） | 0.6-0.8 |
| 混配气体误差（%） | ≤1% | 气体混配器 | 进口可调混配器 |
