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2016-11-01      来源:食品580    
 
内容摘要:产品类别:畜禽屠宰分割、肉制品 肉鸡屠宰 屠宰前

产品类别:畜禽屠宰分割、肉制品

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肉鸡屠宰

屠宰前:断食时间12-24h

麻电:电压30-50V

刺杀放血:3-5min

浸烫:水温60-62℃,时间60-90秒

鸡胴体冷却:冷却时间30-40min,中心温度≤5℃

GB/T 19478 肉鸡屠宰操作规程

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畜禽屠宰

分割、去骨、包装:畜肉中心温度≤7℃,禽肉中心温度≤4℃,食用副产品中心温度≤3℃;

以上处理后的畜禽产品冷冻时:48小时内产品中心温度≤-15℃

GB/T 20094 屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范

禽胴体预冷:中心温度0-4℃,

分割间:环境温度≤12℃

GB/Z 21701出口禽肉及制品质量安全控制规范

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鲜肉原料储存间:室温0-4℃

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GB 19303熟肉制品企业生产卫生规范

GB 12694肉类加工厂卫生规范

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鲜肉进入车间加工前放置时间≤6小时,冷藏≤3天;

冷冻肉解冻:中心温度≤5℃;

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NYT 2073调理肉制品加工技术规范

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解冻:

原料肉解冻间室温≤18℃;

冷冻肉解冻后中心温度≤4℃

GBT 20809肉制品生产 HACCP 应用规范

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各工序温度控制:

原料腌制:室温2-4℃

冷藏:产品中心温度0-7℃;

冷冻:产品中心温度-18℃以下;

保温存储:产品中心温度≥60℃;

杀菌:产品中心温度≥70℃

GB 19303熟肉制品企业生产卫生规范

GB 12694肉类加工厂卫生规范

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预制车间温度≤15℃,预制过程调理肉制品中心温度≤12℃

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NYT 2073调理肉制品加工技术规范

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腌制/滚揉:肉温控制0-4℃;

斩拌和乳化:肉温控制≤12℃;

充填:肉温控制≤12℃;

热加工前:肉温控制≤12℃;

低温肉制品:热加工产品中心温度≥68℃;

冷却时间≤3小时,产品中心温度≤20℃

高温肉制品:高压灭菌104-121℃,产品中心F值大于3

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GBT 20809肉制品生产 HACCP 应用规范

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熏制类肉制品应使用低松脂的硬木(木屑)

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GB/T 20940肉制品企业良好操作规范

GB 12694肉类加工厂卫生规范

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冷却:0-4℃冷却处理后产品中心温度≤4℃

冷冻:-23℃以下冻结后产品中心温度≤-18℃

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NYT 2073调理肉制品加工技术规范

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冷藏调理肉制品运输车辆厢内温度0-4℃;

冷冻调理肉制品运输车辆厢内温度≤-10℃;

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NYT 2073调理肉制品加工技术规范

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产品必须在生产后30小时内进行辐照处理

辐照剂量:4-8kGy;

辐照条件:

产品温度≤4℃,辐照时间≤48小时;

产品温度≤10℃,辐照时间≤24小时;

产品温度≤15℃,辐照时间≤10小时;

GBT 18526.5熟畜禽肉类辐照杀菌工艺

水产制品(鱼类、虾类、贝类)

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加工车间温度≤21℃

产品经冷冻后包装,包装车间温度≤10℃

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GB/T 23871水产品加工企业卫生管理规范

GB/Z 21700出口鳗鱼制品质量安全控制规范

SN/T 1347水产品生产企业卫生注册规范

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加工过程产品温度≥21℃,产品暴露时间≤2小时;

加工过程产品温度10-21℃,产品暴露时间≤6小时;

加工过程产品温度21℃上下波动,产品温度超过21℃的累计暴露时间≤2小时,产品温度超过10℃的累计暴露时间≤4小时

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SN/T 1347水产品生产企业卫生注册规范

GB/T 23871水产品加工企业卫生管理规范

GB/T 20941水产食品加工企业良好操作规范

GB/Z 21700出口鳗鱼制品质量安全控制规范

罐头食品

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原料预处理:

动植物原辅材料清洗:使用流动水,原辅材料与洗涤水的比例不超过1:2,洗涤用水不得循环使用

罐头容器清洗:≥82℃流动热水或蒸汽进行清洗消毒12s以上,充分沥干

出口罐头生产企业注册卫生规范

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预煮温度每30min检查一次

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GB/T 20938罐头食品企业良好操作规范

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装填量(最大罐装量)每15min检查一次

内容物每30min检查一次

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GB/T 20938罐头食品企业良好操作规范

出口罐头生产企业注册卫生规范

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过程温度-时间控制

经加热的加工品应当保持在60℃以上,或者迅速冷却到20℃以下;不要使加工品的温度处于20℃至60℃之间。

加工区域的环境温度≤20℃。

新鲜植物性原料从进厂到完成容器的密封应当控制在2h之内。

所有已经完成容器密封的罐头应当在1h之内进行杀菌。

出口罐头生产企业注册卫生规范

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真空封口机真空度或排气后罐中心温度每15min检查一次;

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GB/T 20938罐头食品企业良好操作规范

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金属容器二重卷边:

外观检查,开机后,每隔30min检查外观缺陷、卷边厚度、卷边宽度、埋头度及罐高

解剖检查,开机时或停工后进行,其后每2h检查一次

GB/T 20938罐头食品企业良好操作规范

出口罐头生产企业注册卫生规范

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玻璃容器封口:

每日开机或暂停加工重新开机时,应检查封口密封质量并记录

外观检查及记录时间间隔≤30min,开罐检查及记录时间间隔≤2h,杀菌冷却后应做外观检查和开罐检查

GB/T 20938罐头食品企业良好操作规范

出口罐头生产企业注册卫生规范

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复合袋热封口:

每日开机或暂停加工重新开机时,应检查封口密封质量并记录

外观检查及记录时间间隔≤30min,耐压强及袋内残留空气测定时间间隔≤2h,杀菌冷却后应做外观检查和开袋检查

GB/T 20938罐头食品企业良好操作规范

出口罐头生产企业注册卫生规范

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酸性或酸化食品,PH值≤4.6;

冷却水反复使用时出口处有效余氯≥0.5mg/L;

冷却后产品温度≤40℃;

杀菌时间、温度及重要因素监测及记录时间间隔15min,最长不应超过60min;

无菌加工包装系统各项控制点检查及记录至少每小时一次

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GB/T 20938罐头食品企业良好操作规范

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热力杀菌工艺低酸性罐头的杀菌强度≥“12D”,酸性罐头及酸化罐头的杀菌强度≥“6D”;如因保持产品特性需要而采用低于上述杀菌强度的杀菌工艺,企业应当提供科学证明

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出口罐头生产企业注册卫生规范

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被霉菌污染的容器,应用2%硫酸溶液浸泡数日,冲洗干净,再经硫磺烟熏12h以上或其他有效方法

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GB 12697果酒厂卫生规范

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非自动洗瓶装置须经55℃、2-5%氢氧化钠溶液浸泡5min清洗,清水冲洗干净。

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GB 12698黄酒厂卫生规范

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葡萄汁处理增糖方法,白糖加入量不得超过产生2%(体积分数)酒精的量;

葡萄汁或葡萄酒降酸后得到的葡萄酒中的酒石酸含量≥1g/L;

葡萄汁或葡萄酒增酸允许使用乳酸、苹果酸、酒石酸和柠檬酸;

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GB/T 23543葡萄酒企业良好生产规范

粮食

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制粉车间粉尘浓度≤10mg/m3,排出室外浓度≤150mg/m3

磁选过程,磁性金属含量≤3mg/kg

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GB 13122面粉厂卫生规范

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辐照杀菌最低有效剂量0.3kGy

辐照最高耐受剂量

大米0.5kGy;高粱米0.8kGy;玉米渣0.8kGy;小米0.8kGy;黄米0.8kGy;燕麦片0.8kGy;面粉1.0kGy

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GBT 18525.2-2001 谷类制品辐照杀虫工艺

天然矿泉水

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水源监测

界限指标:每四个月监测一次

亚硝酸盐、耗氧量:每四个月监测一次,丰水期加测一次

感官要求、微生物指标:丰水期每15天监测一次,平水期和枯水期每月监测一次

严禁在矿泉水中加入任何消毒剂、防腐剂

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杀菌:

臭氧灭菌:臭氧在水中的浓度要依据气温、水质、PH和水中还原性物质多少加以调节,以达到灭菌效果

紫外线灭菌:紫外灯波长250-280nm,水层≤2cm,并控制流速

 

瓶检

瓶检光源≥800lx

检瓶速度:100个以下/min连续检瓶时间≤40min;100个以上/min连续检瓶时间≤30min

GB 16330饮用天然矿泉水厂卫生规范

定型包装饮用水

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消毒

臭氧消毒:成品水中剩余臭氧浓度≥0.4mg/L

紫外消毒:紫外灯波长240-250nm,水层≤2cm,紫外灯光照时间≥10s,紫外线强度≥70μW/cm2

瓶检:每工作45min休息

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GB 19304定型包装饮用水企业生产卫生规范

饮料

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空瓶、瓶盖清洗效果,菌落总数≤50个/瓶,大肠菌群不得检出

酸性或酸化食品PH值≤4.6

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GB 12695饮料企业良好生产规范

配方食品

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如果大豆原料未经加热灭酶处理(或灭酶不彻底),则终产品要通过热处理达到杀灭菌和灭酶效果(脲酶为阴性)

无特殊要求时,清洁区温度≤25℃,相对湿度≤65%

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GB 29923特殊医学用途配方食品良好生产规范

GB 23790粉状婴幼儿配方食品良好生产规范

蛋制品

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留样保存时间正常保存条件下至保质期后2个月,蛋粉和液态蛋产品为保质期1-2倍

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GB/T 25009蛋制品生产管理规范

速冻食品

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速冻前产品需预冷,预冷后应迅速冻结,产品在冻结时以最快速度通过食品最大冰晶区(大部食品-1〜-5℃),产品冻结后中心温度≤-18℃

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SN/T 2907出口速冻食品质量安全控制规范

GB 27302 速冻方便食品生产企业要求

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装车前,车厢温度≤10℃;

运输过程,初期产品温度≤-18℃,中途≤-15℃;

配送过程,产品温度保持≤-18℃,最高不得超过≤-12℃

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GB 27302 速冻方便食品生产企业要求

膨化食品

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油炸膨化食品

配料用水:总硬度≤50mg/kg(以碳酸钙计),铁、铜≤0.1mg/kg,减缓油炸油劣化速度;

油炸后冷却:最终冷却品温度低于袋内结露点温度(通常35℃)。

调味处理:调味及调味后若需干燥处理,周围环境湿度≤75%;

GB 17404 膨化食品良好生产规范

蜜饯

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鲜果或果胚清洗:清水漂洗≥3次;

前处理漂烫:温度≥80℃,持续时间≥10min;

食糖浸渍:使用沸水煮糖,防止酵母污染;

产品依靠PH、水活性、冷藏保存时,应符合:

产品水分活性≥0.85时,PH值应控制≤4.6;

PH值≥4.6,产品水分活性应控制≤0.85;

冷藏保存温度控制在0〜7℃;

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GB  8956 蜜饯企业良好生产规范

果蔬制品辐照工艺

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红枣:

辐照杀虫剂量0.3-1.0kGy;

GB/T 18525.3红枣辐照杀虫工艺

 

豆类:

辐照杀虫剂量0.3-1.0kGy;

辐照最高耐受剂量2.5kGy;

GBT 18525.1-2001 豆类辐照杀虫工艺

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枸杞干、葡萄干:

辐照杀虫剂量0.75-2.0kGy;

辐照最高耐受剂量3.0kGy;

GBT 18525.4-2001 枸杞干、葡萄干辐照杀虫工艺

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桂圆干:

辐照防霉最低有效剂量6.0kGy;

辐照杀虫最低有效剂量0.4kGy;

辐照最高耐受剂量9.0kGy;

GBT 18525.6-2001 桂圆干辐照杀虫防霉工艺

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干香菇:

辐照杀虫剂量0.7-2.0kGy;

辐照防霉剂量3.0-5.0kGy;

辐照最高耐受剂量8.0kGy;

GB/T 18525.5干香菇辐照杀虫防霉工艺

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空心莲:

辐照杀虫剂量0.4-2.0kGy;

辐照最高耐受剂量4.0kGy;

GBT 18525.7-2001 空心莲辐照杀虫工艺

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脱水蔬菜:

辐照杀菌最低有效剂量4.0kGy;

辐照最高耐受剂量10kGy;

GBT 18526.3-2001 脱水蔬菜辐照杀菌工艺

 
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