随着家禽加工业的快速发展，家禽加工企业的单线加工能力已经达到了12000 只/h，家禽重量检斤结算问题就越来越突显出来。为了找到的科学合理的家禽重量结算的解决方法，艾斯克公司经过5年的努力，研制成功间歇称重系统（发明专利号：ZL2008 1 0050987.2），该系统采用静态称重形式，既保护了养殖户和供货商的利益，又得到了国家技术监督部门的认可，旨在让该项技术得以普及并逐步完善，以推动中国家禽屠宰加工业的健康发展。
该系统以“间歇称重站”为中心，与高架线上的自动计数器、自动卸载机配套，采用梅特勒—托利多静态电子称，建立以太网，将家禽相关数据录入到中心计算机站进行处理，采用双机冗余技术，实现家禽胴体数据（重量，数量）的自动记录、存储及控制；家禽胴体数据实时监控；分批次的胴体数据打印结算；禽胴体数据的统计、历史查询、工作现场远程视频监视等功能。该系统应用于家禽屠宰加工过程中的重量结算或生产内部管理，可实现自动流水作业，满足２００００只／ｈ的屠宰能力。解决了困扰家禽加工行业多年在活禽区活禽检斤结算存在的难题。间歇称重站，安装在家禽加工厂的掏膛线末端，禽胴体进入预冷机之前。或者安装在脱毛工序之后。前者是对已经掏膛后的禽胴体自动称重，适用于养殖户和供货商与加工厂之间有一定信用基础的企业。后者适用于供货商要求对有内脏的禽胴体进行结算的企业。
活禽卸载是家禽屠宰加工的第一道工序，是制约整个工厂的关键点之一。间歇称重系统的成功应用，解决了家禽屠宰加工过程中，原料检斤结算出现人为弊端的难题。为行业提供了一种新的家禽供货结算方式，取消了活禽区称重工序，改变了现有家禽加工的活禽卸载工艺，可以实现同平式卸载形式的自动化流水作业，在12000只鸡/小时产量时，将4～5人的卸载的任务，减少到2人完成。而且，劳动强度大大降低。使得活禽区工艺更加流畅，将推动家禽活禽区工艺的重大变革，保证禽笼的大产量情况下的正常输送，提高整个工厂效率。对于年屠宰量3000万只肉鸡的加工厂，按活禽区车次缩短的间隔时间，提高满挂率，节省的人力，提高后续工区（按人数计算）的工作效率，每年保守估计，最低可减少损失约200万元。如果数据进入企业的ERP管理系统，可以实现从雏苗到宰杀全过程的管理。对数据统计分析后，可以对养殖户进行评价，实施相应的鼓励政策，保持稳定货源和商品禽质量，综合起来可增加收入千万元以上，为行业减少损失几十亿元。这种间歇称重系统，县级技术监督部门就可以通过常规检验方法，对电子台秤进行检定；保护了养殖户和供货商的利益，加快了家禽加工企业现代化管理进程，促进行业技术进步，为国家规范禽胴体结算标准提供了依据。
艾斯克公司是我国唯一具有家禽加工设备研发基地的高新技术企业，集团技术中心是专业研究家禽加工的研究机构，承担多项国家和省部级科研项目，产品和技术一直处于国内领先的地位，为国产家禽加工装备实现机械化作出了应有的贡献。
