我们国家的食品企业，多数都是由初期的发展壮大而来，纵观现在许多的食品企业，正在以一日千里的速度高速发展。我个人认为这不仅是得益于我们国家市场的广阔，更重要的是这些发展壮大的企业找到了一条适应自己快速前进的道路。
食品企业进一步的发展，提高产品的质量和生产的效率将是企业必须面对的问题。
要提高产品质量、提高生产效率，是每一个企业所追求的目标。
“工欲善其事，必先利其器”。
我们看看现在市场上卖的红火的产品，其生产理念几乎都是舶来品：火腿肠、易拉罐、矿泉水……
反观我们自己的许多加工传统食品（粽子、水饺、卤制品等）的企业，无论大小，要保持传统的特色，无不都是采用人海战术，因为我们的装备制造企业没有找出办法来制造出高效生产这些食品的设备。
食品企业在规划工厂时，多数都是根据自己产品工艺的要求，四处搜寻相应的设备，其结果不是工艺要求没有完全满足，就是设备效能没有全部发挥。
这就给我们食品装备制造企业提出了一个非常尖锐的话题：怎样才能设计、制造出既适应企业工艺要求，又高效生产的装备。这既是挑战，也是机会。
之所以现在一些企业所使用的设备效率低下、功能不全，我个人认为是制订食品生产工艺的食品企业与食品设备制造企业之间的脱节。一些设备的出现，基本是从满足早期作坊式食品加工企业的需求而来。例如夹层锅，仅仅是为了满足熬制、炒制这一道工序设计制造的，所以我们就有机会在一些企业车间看到成排成行的这种设备。 一种食品从原料到成品需要经过许多道环节，现有的生产模式多数是在解决食品加工工艺问题时只涉及某一段的工艺装备，而装备制造企业在设计设备时也仅仅是只考虑解决这一段的工艺问题。
就拿面包、饼干的生产线来讲，仅仅是一台隧道式烤炉，就可以替代几十甚至上百台烤箱的功能，且加工产品的质量和效率都要比烤箱好。而隧道式烤炉的出现，则一定是在将饼干、面包的生产工艺进行了非常细致研究的前提下才能够成功的。
要实现食品装备系列化、模块化、连续化的目标，从食品企业方面来讲，是否能找出可以实现高效率、高质量生产的工艺流程是关键一环，与设备制造企业紧密配合，勇于探索出一条新的生产途径，是实现这一目标的基础。
下面就从我们所经历的一个成功案例，给大家展现一下在食品装备系列化、模块化、连续化方面所做的工作，以期能够带来一点帮助。
给大家举个例子来说明。下面一组照片是某谷物加工企业现有的生产场面：首先是对谷物原料的清洗 ---------
给大家举个例子，下面一组照片是某谷物加工企业现有的生产场面：其后是在车间内对原料的搬运 --------------
给大家举个例子，下面一组照片是某谷物加工企业现有的生产场面：-----------然后将原料倒入蒸煮锅内预煮。蒸煮锅是上进下出，加工完毕之后还要再次将物料进行提升。
给大家举个例子，下面一组照片是某谷物加工企业现有的生产场面：加工过程 ----------
给大家举个例子，下面一组照片是某谷物加工企业现有的生产场面：生产场地 -----给大家举个例子，下面一组照片是某谷物加工企业现有的生产场面：物料的堆积、待用 ---------给大家举个例子，下面一组照片是某谷物加工企业现有的生产场面：最后是混合配料 ----针对这个案例，对各个工序进行分析、整合，设计出了可以全部完成这些工艺流程的整套装备： ---针对这个案例，对各个工序进行分析、整合，设计出了可以全部完成这些工艺流程的整套装备： ---针对这个案例，对各个工序进行分析、整合，设计出了可以全部完成这些工艺流程的整套装备： --------
通过上述案例可以看出，经过重新排布，只遵循成熟工艺的实质，而不是因袭已有工艺的形式，全新的加工工艺和工艺装备将 能够给企业带来巨大的效益（生产率的提高、劳动强度的减小、产品质量的稳定和提高、能源的节约……等）。
食品装备系列化、模块化、连续化所带来的效益非常显著，这一点可以从如下的方面予以说明：
食品加工离不开对物料的加热，将各工艺环节进行连续化设计，可以实现将前面产品加热时吸收的热量，传递给后面将要升温的产品，这样持续不断地进行下去，就可节省大量的能源；
食品加工过程中各工序间的物料传送距离缩短，相应地减少了加工场地的占用；
所有工序的设备之间实现了匹配、衔接，减少了大量的操作人员，降低了企业的用工成本。
本站编辑：王佩东
