机器整体采用SUS304不锈钢材料制造，符合卫生标准要求。所有板材全部激光切割下料，保证机器精密、稳固、耐用、美观。采用柜式机体，无任何沟槽，无卫生死角，非常易于清洗。
设备采用安全可靠的液压传动系统，压力可随意调节，根据不同产品，可调节压力大小和产品厚度尺寸。设备设有启动电源锁式开关，半自动程序PLC控制，模具盒关门液压缸即工作，省事省力。液压回油路设备风冷装置,控制油液的升温。
主要技术参数：
电源：3x380v+N+PE/50hz
控制电压：24v
功率：2.2kw
液压站转速：1400r/min
外部尺寸：880mm*1150mm*1400mm
台面尺寸：700mm*1150mm*820mm
液压压力：0-10MP可调
重量：500kg
模具规格：350*150*100(可定做)
模具板材厚度：8.0mm、6.0mm
工作效率：10-15件/分钟（设备运行速度和人工速度）
操作说明
* 设备接通电源以后首先确认液压泵电机旋转方向（以电机旋转箭头方向为准），严禁电机反转工作。
* 设备启动前首先确认模具盒内无产品等干涉物，保证前后上下行程杆处无障碍。
1、打开总电源开关，松开控制面板上的急停按钮，按下绿色启动按钮，设备通电，进入工作待机模式。
2、模具盒开门/关门，反复执行数次用以确认设备各部件是否工作正常。
3、确认压板的厚度是否符合产品压实的厚度。调整液压缸后面的行程开关的高低，用以调节产品压实厚度的尺寸。
4、调整液压泵顶端的压力开关，用以调节油泵压力的大小。（设备出厂前已调好，不建议调试此处）
5、设备准备工作完善后方可进入工作状态，把产品放进模具盒试验无误后方可大批量生产。
产品压实厚度的调整
1、上下两个行程开关，上开关为行程上限，下开关为行程下线（如图所示）。
2、上限为固定位置，不可调整。
3、调整下限开关的位置用以控制压肉板的压实厚度。开关向下调整，压实厚度减小，开关向上调整压实厚度增大。
4、工作过程中此处严禁有障碍物干涉。
液压泵压力大小的调整
1、打开设备控制柜，找到液压站前部的压力阀处（如图所示）。
2、松开紧固螺母，用内六角扳手调整压力阀的松紧控制液压泵的压力大小。压力阀越紧压力越小，压力阀越松压力越大。
3、调整至合适压力后，将紧固螺母锁紧。
4、液压泵的压力在出厂时以调好，不建议调整此处，严禁频繁调整此处压力阀
