随着我国屠宰行业的发展，越来越多的企业在新技术、新工艺、新设备的应用方面加大了投入，大大提升了相关产品质量。但由于我国国情所限，行业内往往出现新老技术、设备、工艺并存的情况。
以生猪屠宰过程中的烫毛操作为例，国内目前存在的烫毛方式一般分为四种：人工推烫式、机械摇烫式、运河式、隧道式。这四种烫毛方式有着各自的特点，也存在着一些不足，本文就四种烫毛方式的优劣进行对比，以期对屠宰企业选择烫毛方式提供一些参考。
一、人工推烫式
人工推烫式是我国最传统的烫毛方式，主要由烫毛池，温度显示和控制装置组成。生产时，前道生猪卸下掉入烫毛池后，由1-2名员工使用长柄工具对猪进行翻滚和推进，充分浸烫后，进入打毛环节。
烫毛时水温一般控制在58-63℃，烫毛时间3-6min，要求操作员工根据生猪大小、品种、季节、烫毛效果等调整打毛时间和温度。
人工推烫式的优点是：设备简单，投入较少，中小屠宰企业方便投入使用；实际操作灵活，能够较好控制烫毛效果；用热水进行烫毛，温度比较均匀，烫毛效果好，利于后序打毛操作。
缺点为：工人劳动强度大，生产效率偏低，不利于工业化生产；烫毛效果判断需要凭经验，人为因素对产品影响较大；烫毛池中热水反复使用，会造成胴体的交叉污染。
人工推烫式烫毛在我国屠宰行业的发展历程中，长期占据重要地位，但随着屠宰行业工业化的发展和人们对肉品质量安全要求的提高，这种烫毛方式必将被更为先进的烫毛方式所替代。
二、机械摇烫式
机械摇烫式是在人工推烫式的基础上进行改进而来的，主要是在烫毛池中增加一台摇烫机，通过摇烫机推进臂的循环摆动推进猪体进行浸烫。该烫毛方式的温度和时间设置与人工推烫式类似，在实际生产中也需要根据生猪情况、季节和烫毛效果等对打毛时间和温度进行调整。
机械摇烫式的优点主要是在满足烫毛要求的同时，减少了工人的劳动强度，一定程度上提高了工作效率。摇烫式的缺点：烫毛效果判断需要凭经验，人为因素对产品影响较大；烫毛池中热水反复使用，会造成胴体的交叉污染。
与人工推烫式相比，机械摇烫式烫毛有了一定进步，但仍然没有解决胴体交叉污染和人为因素对烫毛效果的影响问题。
三、运河式
运河式烫毛法是在烫池内安装一条自动线轨道，猪屠体在可控升降的导轨牵引下，进入烫池。在浸烫过程中，猪屠体被悬挂输送机拖动在浸烫池中行进，完成浸烫后再提升至脱毛机前的落猪装置处，整个浸烫过程无需人工操作，基本实现了生产线机械化加工。
对于运河式烫毛池的设计，要充分考虑猪屠体在浸烫池中的运行时间。烫毛池如果设计不合理，将会影响烫毛质量或肉品品质：烫池太短，烫毛程度不够，影响刮毛时的脱毛效率和质量；烫池太长，大大延长了猪在烫池中行进的时间，造成肌肉温度偏高，增加PSE肉的比例，甚至造成刮毛时出现皮肉破损现象。
此外，运河式烫毛最好采用不锈钢材料制作，池壁内夹保温材料。浸烫池底部应有坡度，并坡向排水口。烫池内除设补水管、溢流管外，还需增设一个水循环装置，强制循环水流方向与屠体在烫池内行进方向相反，在进行水温均匀度调节的同时，还可以控制屠体脱钩。
运河式烫毛水温控制沿袭传统烫池的思路，一般控制在58-63℃，烫毛时间3-6min，实际操作中要根据生猪大小、品种、季节、烫毛效果等调整打毛时间和温度。
运河式烫毛法是国外20世纪70年代采用的工艺。其封闭式的运河式烫池，温度稳定、均匀，烫毛效果好，可降低能源消耗和减少工人劳动强度，克服了传统烫毛，刮毛操作困难，生产不连续等缺点，既干净卫生，又提高了生产效率。但是这种烫毛工艺仍沿袭着传统的“热水混烫”模式，其最大的缺点是容易造成交叉感染。
四、隧道式烫毛
隧道式烫毛是20世纪50年代西德发明的，后来经过发展，主要以三种形式出现，一是竖式热水喷淋式，二是蒸汽烫洗式，三是蒸汽、热水结合烫洗式。目前国内引进的设备主要以德国BANSS、荷兰MPS等为主，其主要形式是蒸汽和热水结合烫毛。近年来，国内的屠宰设备厂家也在蒸汽烫毛方面取得了一定成绩，目前已经有一些相关设备投入使用。
以荷兰MPS蒸汽隧道式烫毛为例，其烫毛工艺是根据流体力学原理，采用蒸汽与温水雾化加湿，在隧道内充分混合冷凝后对猪体进行浸烫。猪屠体悬挂在自动输送线上，在行进过程中完成浸烫。烫毛隧道由多个独立的加热系统组成，每个系统可实现单独控制，加热系统的个数由隧道长度决定。蒸汽烫毛隧道可实现烫毛、打毛自动化，提高生猪屠宰的生产效率。
隧道式烫毛的温度一般为59-62℃，烫毛时间6-8min，实际操作中根据生猪大小、品种、季节、烫毛效果等调整打毛时间和温度。
隧道式烫毛突出的优点是：改变了传统烫毛方式，避免了交叉感染；实现了烫毛、打毛环节的连续性，大大提高了生产效率；符合国家对屠宰行业规模化、现代化的要求，是屠宰行业的发展趋势。我国SB/T10396—2005《生猪屠宰企业资质等级要求》中规定，五星级屠宰企业需要配置热水喷淋烫毛或隧道蒸汽烫毛。
但隧道式烫毛在实际应用中也存在一定的问题。第一是设备购买成本、生产运行费用高，阻碍了该设备在屠宰行业的推广使用。第二是蒸汽烫毛的效果受时宰速度和蒸汽稳定性影响较大。第三是隧道式烫毛统一的参数设置无法适用于我国复杂的生猪结构。由于猪种和个体大小的差别，隧道式烫毛在使用过程中会出现烫毛不均的情况。
国内屠宰企业在选择烫毛方式时，除了要考虑企业的规模和和投入外，还要考虑屠宰行业的发展趋势，主动进行相关设备的选择和更新，积极参与行业内的竞争，以提升产品的质量和竞争力。
以生猪屠宰过程中的烫毛操作为例，国内目前存在的烫毛方式一般分为四种：人工推烫式、机械摇烫式、运河式、隧道式。这四种烫毛方式有着各自的特点，也存在着一些不足，本文就四种烫毛方式的优劣进行对比，以期对屠宰企业选择烫毛方式提供一些参考。
一、人工推烫式
人工推烫式是我国最传统的烫毛方式，主要由烫毛池，温度显示和控制装置组成。生产时，前道生猪卸下掉入烫毛池后，由1-2名员工使用长柄工具对猪进行翻滚和推进，充分浸烫后，进入打毛环节。
烫毛时水温一般控制在58-63℃，烫毛时间3-6min，要求操作员工根据生猪大小、品种、季节、烫毛效果等调整打毛时间和温度。
人工推烫式的优点是：设备简单，投入较少，中小屠宰企业方便投入使用；实际操作灵活，能够较好控制烫毛效果；用热水进行烫毛，温度比较均匀，烫毛效果好，利于后序打毛操作。
缺点为：工人劳动强度大，生产效率偏低，不利于工业化生产；烫毛效果判断需要凭经验，人为因素对产品影响较大；烫毛池中热水反复使用，会造成胴体的交叉污染。
人工推烫式烫毛在我国屠宰行业的发展历程中，长期占据重要地位，但随着屠宰行业工业化的发展和人们对肉品质量安全要求的提高，这种烫毛方式必将被更为先进的烫毛方式所替代。
二、机械摇烫式
机械摇烫式是在人工推烫式的基础上进行改进而来的，主要是在烫毛池中增加一台摇烫机，通过摇烫机推进臂的循环摆动推进猪体进行浸烫。该烫毛方式的温度和时间设置与人工推烫式类似，在实际生产中也需要根据生猪情况、季节和烫毛效果等对打毛时间和温度进行调整。
机械摇烫式的优点主要是在满足烫毛要求的同时，减少了工人的劳动强度，一定程度上提高了工作效率。摇烫式的缺点：烫毛效果判断需要凭经验，人为因素对产品影响较大；烫毛池中热水反复使用，会造成胴体的交叉污染。
与人工推烫式相比，机械摇烫式烫毛有了一定进步，但仍然没有解决胴体交叉污染和人为因素对烫毛效果的影响问题。
三、运河式
运河式烫毛法是在烫池内安装一条自动线轨道，猪屠体在可控升降的导轨牵引下，进入烫池。在浸烫过程中，猪屠体被悬挂输送机拖动在浸烫池中行进，完成浸烫后再提升至脱毛机前的落猪装置处，整个浸烫过程无需人工操作，基本实现了生产线机械化加工。
对于运河式烫毛池的设计，要充分考虑猪屠体在浸烫池中的运行时间。烫毛池如果设计不合理，将会影响烫毛质量或肉品品质：烫池太短，烫毛程度不够，影响刮毛时的脱毛效率和质量；烫池太长，大大延长了猪在烫池中行进的时间，造成肌肉温度偏高，增加PSE肉的比例，甚至造成刮毛时出现皮肉破损现象。
此外，运河式烫毛最好采用不锈钢材料制作，池壁内夹保温材料。浸烫池底部应有坡度，并坡向排水口。烫池内除设补水管、溢流管外，还需增设一个水循环装置，强制循环水流方向与屠体在烫池内行进方向相反，在进行水温均匀度调节的同时，还可以控制屠体脱钩。
运河式烫毛水温控制沿袭传统烫池的思路，一般控制在58-63℃，烫毛时间3-6min，实际操作中要根据生猪大小、品种、季节、烫毛效果等调整打毛时间和温度。
运河式烫毛法是国外20世纪70年代采用的工艺。其封闭式的运河式烫池，温度稳定、均匀，烫毛效果好，可降低能源消耗和减少工人劳动强度，克服了传统烫毛，刮毛操作困难，生产不连续等缺点，既干净卫生，又提高了生产效率。但是这种烫毛工艺仍沿袭着传统的“热水混烫”模式，其最大的缺点是容易造成交叉感染。
四、隧道式烫毛
隧道式烫毛是20世纪50年代西德发明的，后来经过发展，主要以三种形式出现，一是竖式热水喷淋式，二是蒸汽烫洗式，三是蒸汽、热水结合烫洗式。目前国内引进的设备主要以德国BANSS、荷兰MPS等为主，其主要形式是蒸汽和热水结合烫毛。近年来，国内的屠宰设备厂家也在蒸汽烫毛方面取得了一定成绩，目前已经有一些相关设备投入使用。
以荷兰MPS蒸汽隧道式烫毛为例，其烫毛工艺是根据流体力学原理，采用蒸汽与温水雾化加湿，在隧道内充分混合冷凝后对猪体进行浸烫。猪屠体悬挂在自动输送线上，在行进过程中完成浸烫。烫毛隧道由多个独立的加热系统组成，每个系统可实现单独控制，加热系统的个数由隧道长度决定。蒸汽烫毛隧道可实现烫毛、打毛自动化，提高生猪屠宰的生产效率。
隧道式烫毛的温度一般为59-62℃，烫毛时间6-8min，实际操作中根据生猪大小、品种、季节、烫毛效果等调整打毛时间和温度。
隧道式烫毛突出的优点是：改变了传统烫毛方式，避免了交叉感染；实现了烫毛、打毛环节的连续性，大大提高了生产效率；符合国家对屠宰行业规模化、现代化的要求，是屠宰行业的发展趋势。我国SB/T10396—2005《生猪屠宰企业资质等级要求》中规定，五星级屠宰企业需要配置热水喷淋烫毛或隧道蒸汽烫毛。
但隧道式烫毛在实际应用中也存在一定的问题。第一是设备购买成本、生产运行费用高，阻碍了该设备在屠宰行业的推广使用。第二是蒸汽烫毛的效果受时宰速度和蒸汽稳定性影响较大。第三是隧道式烫毛统一的参数设置无法适用于我国复杂的生猪结构。由于猪种和个体大小的差别，隧道式烫毛在使用过程中会出现烫毛不均的情况。
国内屠宰企业在选择烫毛方式时，除了要考虑企业的规模和和投入外，还要考虑屠宰行业的发展趋势，主动进行相关设备的选择和更新，积极参与行业内的竞争，以提升产品的质量和竞争力。
